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QM收货质检流程 主数据准备 物料主数据 说明：要设置物料收货质检在节点上的控制，首先需要启用物料QM视图数据。 事务代码：MM01/MM02 操作：可以通过MM01在创建物料初始就维护QM视图，如果物料在没有维护QM视图的情况下已经创建完成也没有关系，依然可以使用MM01进行视图的扩充，QM视图具体参数设置如下图 参数说明： 检验设置： 勾选检验设置之后对应工厂之下的物料会启用QM质量检验，具体检验设置参数点击进行查看（如下图） 检验类型：要启用物料QM功能在检验设置中就必须为物料设定检验类型，SAP系统为物料QM设定了以下几种检验类型（如下图） 当然检验类型并非仅仅局限于以上几种，SAP系统还允许自定义一些符合自己业务需求的检验类型； 检验参数： 过账到检验库存—设定了采购收货后物料的去向 有任务清单的检验—设置此标识，物料根据任务清单执行检验 自动分配—设置此标识则系统拟定自动分配任务清单 检查特性—如果基于特性记录结果，则必须通过任务清单来执行 采样过程—物料在不同的检验类型中如果分配了采样过程则会根据采样过程主数据中的设定进行数据的采样 检验百分比—针对没有采样过程的物料采样进行设置 手工采样计算手工采样输入—设置这两个字段字必须手工输入检验批和触发采样计算 质量计分过程—一般为使用决策代码 QM采购激活： 选择QM采购激活之后则必须维护QM控制码以及质量信息记录（PS:质量信息记录可以与采购信息记录相关联） 质检信息记录 说明：因为维护了QM采购激活因此，除了要维护的QM控制码外，我们还得维护QM信息记录，起作用和采购信息记录相似。 事务代码：QI01/QI02/QI03 操作：输入事务代码QI01/QI02等对物料，供应商和工厂的组合进行质量信息记录的创建和修改（具体界面参数如下） 参数说明： 批准日期：这里定义的是物料质量信息记录的有效日期的截止日期 下达数量：这里如果勾选了“下达数量活动“则在下达订单时会与信息记录中的”下达数量“进行比对，如果超出信息记录中的数量则会提示报错（具体怎么提示还说不是配置说了算） 冻结功能：可以对质检不合格的物料进行前期订单的冻结 采样方案 说明：物料入库后需要质检的个数占入库物料总数的多少以及是如何进行采样的都是在采样方案中进行定义的。 事务代码：QDP1 操作：选定“评估参数“，”采样表“,”用户标识符”等参数（如下图） 点击Enter后，会出现需要选择检验严格性的界面（如下图） 我们选择“标准检验“点击√ （如上图）接下来我们设定具体的采样方案，上图所示的采样方案可以作以下解释： 收货数量0~10个：采样大小5个 最小合格数量2个 最大不合格数量4个 收货数量10~100：采样大小15个 最小合格数量8个 最大不合格数量10个 收货数量100~1000：采样大小30个 最小合格数量10个 最大不合格数量25个 以此类推…… 采样过程 说明：在定义了采样方案后，如果要具体实施这个方案我们必须为这个采样方案制定一个具体的采样过程 事务代码：QDV1/QDV2/QDV3 参数说明： 分配：（如上图）进行采样过程后，我们首先选择的是采样类型，因为需要与我们之前的采样方案进行匹配，所以我们这里把采样类型设定为“使用采样方案“；”评估模式“中我们选择”不确认单元的属性“表明了特性或样本被接受或拒收的规则 检验点：这里暂时设置无检验点 用户标识符：默认为在检验计划中使用，如果想要这个采样过程不起作用，则勾选“在检验计划中不使用“ Enter继续之后 采样方案：因为采样类型为使用采样方案，所以就不可避免地需要设定一个过程所对应的采样方案 特殊标识：“无阶段变化”表示不使用动态修改规则 多次采样：采样过程可以进行多次的采样，具体还需进行进一步的测试 检验特性 说明：质检过程的具体内容为对于各种质检特性的检查 事务代码：QS21 操作：在创建质检特性之前，首先需要了解的是在SAP中设定了两种类型的质检特性，一类为定量特性，另一类为定性特性。 我们首先创建一个定性特性， 参数说明： 版本：如果为初次创建的话版本计数器会将版本计数为1，以后的每一次版本修改都会以此类推形成一个新的版本 控制数据：因为我们需要做的是一个定性特性，因此这里我们勾选这个参数 一般信息 状态：“已下达”表明这个特性已经在系统中生效，而一般来说初次创建特性的状态都会默认为“正在创建” “检验特性”的状态分为“正在创建”“已下达”“不可再用”“删除标识”等（如上图） （如上图）“参考特性”表示特性检验数据可以被带到检验计划之中，“完全复制模式”表示检验计划不随特性变化而变化，“不完全复制”表示检验计划中可以对检验特性进行修改 控制标识符：在以上数据全都录入完毕后