冲床设备培训资料.pptx

共筑美好桂扬持续改进设备管理程序蔚永亮目录点检（第一阶段）润滑（第一阶段）紧固（第一阶段）标识（第一阶段）瓶颈与变革持续改善（第二阶段）说明：本章以公司设备冲床压力机举例一、点检（责任）点检表（如下图），员工只会打√和签名是管理者没时间培训？还是根本没培训？？？是操作者根本没参加培训？还是不懂装懂？？？ .............一、点检（员工点检职责：清理、看和听） 点检：员工职责－清理、看和听； 看－原则：指上班前观察冲床各固定螺丝是否有松动、电源线脱落、皮带无缺损、离合器是否正常；看－原则：如上图冲床固定螺丝是否有松动(注：图中只是代表部分固定螺丝)、电源线脱落、皮带无缺损、离合器是否正常；一、点检（员工点检职责：清理、看和听） 点检：员工职责－清理、看和听； 看－原则：指上班前观察油面计的油面高度是否保持2/3； 听－原则：电动机和传动轴运转平稳，无异响，看－原则：如上图冲床油面计的油面高度是否保持2/3；听－原则：如上图电动机和传动轴运转平稳，无异响；一、点检（员工点检职责：清理、听和看） 点检：员工职责－清理、看和听；清理标准：上下班期间冲床四周干净、整洁、整齐和工作台台面无废料杂物√√√√√√一、点检（员工点检职责：清理、听和看）点检到不合格示范：XXXXXXXXXXX√二、润滑－职责：维修人员每周一次并做好记录示范√√√检查油面高度不在2/3范围做记录加油√√√调节手动加压和加油三、紧固－职责：维修人员每月一次并做好记录注:表示每月必须紧固维保位置三、紧固－职责：维修人员每月一次并做好记录紧固：实物图四、标识－电机和曲轴齿轮旋转方向电机正确旋转方向无标识，设备关键零部件有标识易维保X√X√四、标识－责任人要明确设备有责任人标识易KPYX√X五、瓶颈与变革（瓶颈）我们设备管理状态进步不小，但是，仍然有“失控”局面 管理上脱节，其实不在于机修工分与合，关键在于怎么管；所以要分别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。 机修工是“灭火队”一天上班的主要工作修设备，设备故障再发生，设备再坏冲上去，修好了万事大吉，根本就没有设备“保障系统” 我们又做了些什么？各级人员职责？有计划？实施？考核？？？不抓保养 很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振等，而这些操作工最容易发现，我们做了什么？有记录？所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态；很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。有程序？按程序执行？监督或审计？考核？改善？？以上如果都是形式或根本没做，那么赶紧行动，实实在在去做、做、做！五、瓶颈与变革（变革）复杂问题简单化、简单问题重复做、重复的事情用心做原则： 1、有利于管理责任主体明晰：是技质部门？是生产部门？是供销部门？责任人？现场风险受控：对象具体化、管理数量化、标准简单化..........2、让“做什么、怎么做” 明确、清晰，一目了然操作者要“真懂”管理程序和规定有，为什么执行不下去？？？管理者做了什么？没有做赶紧去做点什么…解决方法总比问题多!!!解决方法越简单，越是最佳解决办法想不想变革？？？重要事情说三遍：变与不变都一样？我不想变革 ？是你们要我变革???五、瓶颈与变革（示例--设备定置图）五、持续改善－示例--紧固螺丝标识改善前：维保后螺栓无紧固标识改善后：螺母增加紧固标记五、持续改善－示例--点检分类管理改善前：操作者点检表大多数看不“懂”点检位置改善后：操作者日常点检表，简单易懂，知晓点检位置五、持续改善－维修通知单改善前：无维修通知单改善后：机修员增加维修任务通知单放便考核；缺点：员工填写描述相对“困难”五、持续改善－冲床定期调整与紧固之处改善前：机修岗位未能明确及记录改善后：机修岗位明确调整时间及执行准调整与紧固位置　实行周期 执行方式冲床导轨间隙的调整冲床每运行100万次行程左右执行的调整导轨间隙应为0.02-0.05mm一次或精度检查不良时　 需注意滑块上下运动精度冲床牙球间隙调整冲床每运转半年执行一次调整应用力紧固但不可使冲床牙球的摇摆运动发生困难下料架的位置调整冲压高度变化时　应用力紧固但不可使冲床牙球的摇摆运动发生困难滑块上死点停止位置的调整冲床合模试机时或S.P.M.改变时　以不引起异常碰撞为标准各部螺丝、螺帽每月执行一次以上的调整使冲床滑块能停止于行程上死点或上死点之前约3°内之位置冲床主电机传动皮带每半年执行调整一次检查是否松动并锁紧之冲床基础固定螺栓每年检查一次 检查V皮带松紧度并加以调整冲床电气接点接线的调整每年检查一次 检查是否接触不良或松脱测校其平行度、垂直度、平面度每年检查一次 按“GB/T23280-2009 开式压力机精度”为准其它④③①②五