灌晶工序[精选].pptVIP

一、着装要求、工作前准备 进入灌晶车间时必须换上连体无尘服并带上口罩和帽子且头发不可外露，检查完毕进入风淋室至少三秒（风淋室两门不可对开）。进入车间检查室温及湿度，重新清洁地面、整理工作台面的卫生。*工作环境： 室温：22±3℃ 湿度≤60% RH  洁净度·1000级 二、工艺流程灌注液晶的工艺流程如图所示：接到试灌单 配液晶 试灌 首检 灌晶前准备 空盒插槽 置入灌晶机 抽真空 脱泡 托盘上升 充气  滞留 取槽、倒槽 出货 流程操作步骤： 1、试灌：配晶员接到试灌单核对定型资料并确定液晶型号及液晶比例，然后配液晶。每种型号的待灌LCD取三片做试灌，如有原来回收的液晶或由不同比例调成的液晶需再取三片，分别试灌，首检通过才能批量生产。否者重新试灌直到通过。 试灌注意事项： 试灌时取少量海绵，超出LCD所占位置少量即可，以免造成浪费。当LCD的宽度不宜放置重物铁块时，需将较窄的LCD与已报废较宽的LCD用美纹胶黏贴在一起且封口要对齐。几种型号LCD同一个槽架试灌时切忌液晶与LCD混淆。 2、配晶 2.1.配试灌和样品用液晶： 2.1.1.液晶确定与领取：配晶员按产品型号查证产品规格书或样品规格书，确定液晶型号与比例并领取液晶，于试灌跟踪单上写好产品型号、液晶型号、液晶比例等内容. 2.1.2. 配晶量计算：配晶员根据液晶比例计算所需液晶的量，并填写《试灌配晶记录 》或《样品配晶记录》，配晶记录上写明产品型号、液晶型号、比例、重量、配晶种类。试灌液晶配制量一次一般至少5g，不超过20g。调配液晶过程中，多加的单体液晶不可以再回收，要按多加的数量来重新计算出另一种单体液晶的数量，重新加入。 2.1.3.配晶过程：配晶前先打开搅拌机，每种液晶配一个滴管。然后清零电子称，取干净烧杯一个放入电子称，再清零。根据所计算的液晶量先将数量小的液晶滴入烧杯，数量误差范围±0.001，数量确认后，清零电子称，再滴入另一种型号的液晶并确认数量。 2.1.4.搅拌 将配制好的液晶从电子称取出，并贴上标签（标签上标明液晶型号、比例、产品型号及配制日期、配制种类， 新配液晶用“X”表示，回收液晶用“H”表示，由其他比例调制而成的液晶用“T”表示)，再往烧杯中加入磁性搅拌子。然后放到已经加热好的升温搅拌机，搅拌至清亮点保持2~3min后再将烧杯放到降温搅拌机降至室温，配制的液晶量不同降温时间也不同。 STN的产品需室温搅拌后再升温搅拌其他与TN、HTN相似，另外车间配有STN产品的详细配晶要求及流程。 注明： 查找《液晶回收记录》，看是否有回收液晶，或液晶相同且比例相近的液晶。由比例相近的液晶调制成现在的液晶比例，需计算出需要加的哪一种液晶单体和加入的量，重新配制，配制完成后步骤同2.1.4，调制的液晶和回收液晶都要试灌，首检合格后才能批量生产。 2.2.配批量生产用液晶 2.2.1.液晶首检合格后方可批量生产，由配晶员填写《配液晶记录》，写明产品型号、液晶型号、比例、重量及配制日期和配置种类，开始配晶。 2.2.2.配生产用液晶，一般一次配置量不超过250g；其它步骤同“ 2.1.3 ” 2.1.4 ” 3.首检 生产将已灌晶、封口、清洗的试灌产品送入品质待检，品质找出相对应的样品和试灌品，同时用导电条放在LCD引线处，再用连接电测机的夹子把导电条和LCD夹在一起，使其通电显示并测出样品和试灌品的V10和V90的电压值，判定标准参照电压标准。 如果电压误差不在标准范围内，则为NG，并通知配晶员重新调配液晶。若误差过大，则需通知工艺员重新计算液晶比例，再由配晶员配晶，直到首检通过后，品质填写《PQC液晶首检记录表》并通知配晶员配制量产液晶，或于试灌跟踪卡上确认液晶比例，通知量产。 4、灌晶前准备 4.1. 配量产液晶同时灌晶也开盘对位，灌晶接货时要核对LCD型号、数量。选取适合此LCD的LCD槽架、液晶槽和液晶盘，一个液晶盘配有两个LCD槽架并在槽架上标明产品型号、机台号、位置（左上、左下、右上、右下）。戴好手套，取两条LCD用油性笔标明封口中心，再将封口方向用透明胶封住，另一方向用美容胶封住，以免封口粘上液晶。将封好的两条LCD插入LCD槽架两端并用螺丝刀将L