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硫化热补技术在采区皮带中推广应用 　　摘 要 本文通过针对煤矿井下采区皮带输送机接头使用的现状分析，提出了硫化热补采区皮带接头的方法步骤及注意事项，以期对企业节能降耗增效和皮带长距离高效运输安全运行可靠性起到一定借鉴作用。 　　关键词 硫化 热补 皮带 　　中图分类号：TD528 文献标识码：A 　　皮带输送机是煤矿井下原煤运输不可缺少的重要设备组成部分，它的输送能力直接影响着矿井高效生产，皮带接头的安全可靠性对于皮带输送机安全运转起着十分关键的作用。翟镇煤矿在强力皮带运输机中成功运用硫化热补的基础上，为解决采区皮带长距离高效运输的要求，在六采运输巷等采区皮带中推广应用硫化热补技术，实现了原煤运输的安全高效生产。 　　一、皮带接头使用现状 　　目前，采区皮带输送机接头使用金属皮带扣固定在两个皮带接头上，穿入销子，使两个皮带头连接起来，接头强度低，易损坏滚筒等，运行过程中皮带噪音大，皮带扣损坏后，就需重新购置皮带扣做皮带接头，增加了企业成本费用和工人的劳动强度，采用硫化热补皮带接头寿命可与皮带本身的寿命相比，节约了材料成本费用，减轻了工人劳动强度，提高了皮带的安全运行可靠性。 　　二、硫化热补皮带原理 　　硫化热补皮带接头的原理就是用混炼胶与皮带的骨架通过皮带热补器加温到一定温度，恒温加压到一定的时间，使之两个皮带接头硫化成为一个整体，使皮带骨架和另一皮带接头骨架在胶带的作用下，具有良好的连接能力，通过混炼胶粘合力的传递，使两个接头成为一个整体。 　　三、硫化热补条件 　　硫化压力大小是硫化热补皮带接头的重要条件。硫化压力大小对热补皮带接头密实性和粘着力起着重要作用，压力大小要根据皮带性能而定，胶料流动性大的，压力要小些，反之，应大些。 　　硫化温度是硫化热补皮带接头的最主要的控制条件。生胶料在规定的条件下，硫化反应才能达到最佳状态。 　　硫化时间是硫化热补皮带接头关键因素之一。硫化时间过短，会造成欠硫，硫化时间过长，会导致过硫，因此，硫化时间长短必须和硫化效应所需时间相适应。 　　四、硫化热补准备 　　将所需工具及材料准备到位，施工工具及材料如下：壁纸刀至少4把（配足刀片）、120#汽油、白布、铝塑板数块、18大扳手2把、磨光机。打压板2块、加热板4块、型钢24根、型钢螺栓24根、隔热板2块、挡铁2块、丝杠拉杆2根、打压泵、控制箱。 　　五、硫化热补方法步骤 　　（1）在制作接头位置前方合适位置底上皮带上各借助不少于2副板卡将皮带卡牢卡实，防止跑带，然后将皮带松弛至最佳状态。（2）将机头固定架以后接头断开，将断开的接头放置到合适位置待用。若接头不平直，可将接头借助壁纸刀从新切割平直。（3）在两皮带接头之间，选择一处方便施工的位置，然后将型钢、打压板、隔热板、加热板由下向上依次摆好。（4）将一处皮带接头按照规定数据割好。（5）将一处皮带接头放置到加热板上，用覆盖胶进行加热处理。待加热完毕后依次割斜三角，斜三角长度为1200mm；切割完毕将割下胶带清理干净，然后扒下覆盖胶。（6）铺好铁板，摆好三角条，然后将皮带接头合茬（去除宽的，拼完后接头宽度1000mm）；使用磨光机打磨上面及覆盖胶边缘，将覆盖胶打磨干净。（7）找皮带中线及覆盖胶边、打好线绳，每个头两点一线用线对齐，确保接头合茬平直。在底面铺设铁板的两边画上皮带边、前头、外边做好标记。（8）将合茬的接头反搭过去，将接头皮带拉住或固定好，打磨接头反面（底铁板宽1200mm长2000mm），打磨清理干净以后，借助汽油清洗干净，在铁板上铺好塑料布（胶料自带）然后再铺底胶。（9）铺好胶后，打好线，宽度一边超出20mm，割齐，长度依边齐，割完后，铺平底胶，倒胶糊并刮匀（半桶），并在皮带头带胶的边上抹上胶糊。（10）刷胶完毕后，铺网，拉齐后依一边进去30mm，铺好，用刮板胶将网固定牢固可靠。（11）网放置到中间位置，两边多余的卷好，铺完下边的网后合皮带头，依一边一根一根的码三角条。拼完接头后，刷胶糊，把两边多余的网反过来包住，将两侧包实，再用刮板网与胶糊黏合。（12）将网包平整，刮匀网后，铺上胶，依皮带头尺寸把多余的割除。把底胶多余的部分反上来，把皮带边包住压在上胶下面；接头两侧的边包好后，盖上铁板。（13）放置好后依次放加热板、隔热板、打压板、型钢；用型钢紧住挡铁、丝杆，升温至150℃-160℃，保温20分钟拆板，剥皮时将温度调至100℃并保温20分钟。（14）插上加热板电源、插上打压机管子；将接头进行加温，升高至70℃时候开始打压，打压至1MPa后保压；恒压20分钟后开始冷却、卸荷，温度降至70℃开始拆板。 　　六、硫化热补质量要求 　　（1）皮带接头对接良好平直。（2）确保接头表面光滑。（3）切割斜三角，斜三角长度为1200mm。（4）升温