炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案[精选].doc

130t/h循环流化床锅炉 炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统 技术方案 编制单位： 编制日期： 目 录 1工程概况 1 2炉内喷钙脱硫技术 3 3、输送系统技术要求及技术保证 5 4规程和标准 13 5质量保证及考核试验 14 6设计界限及接口 15 7、包装、运输和储存 18 8技术服务和设计联络 19 9、运行费用及效益分析 20 10、工程投资估算 21 11、系统工艺流程图（附图） 23 1工程概况 1.1概述 业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。 本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。 1.2设备运行环境 气象特征与环境条件 序号 名 称 单位 数值 1 海拔高度 m （业主方提供） 2 环境温度： ℃ （业主方提供） 3 平均温度 ℃ （业主方提供） 4 年平均相对湿度 % （业主方提供） 5 最大风速 m/s （业主方提供） 6 地震烈度（按6度设防） 度 （业主方提供） 1.3 石灰石粉成份 (煅烧前）石灰石成份分析如下： 名称 符号 单位 数值 烧损量 % 41.98 氧化镁 MgO % 0.72 氧化钙 CaO % 52.9 二氧化硅 SiO2 % 1.12 三氧化二铁 Fe2O3 % 0.55 三氧化二铝 AL2O3 % 1.13 1.4 炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算） 序号 项目名称 指标 备注 1 配用锅炉 130t/h 2 烟气流量 325000m3/h （140℃） 3 煤含硫量 0.16—0.3% 4 锅炉产出SO2浓度 2000mg/m3（140℃） 常规经验参数 5 系统总脱硫效率 ≥70% 6 SO2排放浓度 ≤400mg/Nm3 7 钙硫比 2.5 8 SO2脱除量 218.4kg/h ·炉 满负荷运行时 9 石灰石粉耗量 1218.75kg/h·炉 满负荷运行时 按石灰石纯度70％计 2炉内喷钙脱硫技术 2.1概述 干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。 炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。 2.2工艺原理 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。 CaCO3→Cao+CO2 CaO+SO2+1/2O2→CaSO4 2.3技术特点 ①该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率高。 ②适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的钙硫比，得到较高的脱硫率80～95％； ③吸着剂为石灰石(CaCO3)，等钙基物料，资源广，价格便宜，脱硫渣为中性固态渣，无二次污染。 2.4系统简介 该系统包括一个石灰石粉仓，粉仓设置一个出口，出口配置1套石灰石粉一级气力输送系统。石灰石粉仓的物料由散装罐车运来送入石灰石粉仓内。 物料从石灰石粉仓的下部手动插板阀，通过气动进料阀进入计量料仓，装料量达到设定值后，打开计量料仓下的排料阀，物料进入下料料仓，流入变频调节给料螺旋输送机，利用压缩空气将物料吹送到锅炉炉膛。可通过系统软件累计每小时的输送量，也可校核螺旋输送机实际的输送能力。 系统中，计量料仓与称重系统用于计量输送物料的量，并可用来校核变频给料螺旋输送机的转速。为保证计量的准确，计量料仓对外接口均采用软连接。考虑物料的特性、温度，软连接采用耐压、耐磨的橡胶接头。 经计量后的物料通过下料阀进入下料料仓，下料料仓与螺旋输送机的输送气连通，料仓与输送气源压力平衡，下料稳定均匀。下料料仓内的物料，进入变频螺旋给料机，可以在一定范围内调节给料量。在螺旋给料机的出料口与输送压缩空气混合，输送到输送管道内，将石灰石粉送至单台锅炉的二个给料口。螺旋输送机工作时，靠