0018高明峰除尘技术及应用讲解.ppt

◆电除尘为主，袋除+电袋为辅 ◆2014年9月，国家三部委联合下发了《煤电节能升级与改造行动计划（2014-2020年）》,提出-超低排放,对颗粒物排放提出了严格要求,增设了脱硫后的WESP和低低温电除尘技术 ◆一般采用以下的除尘技术路线： （1） 低温省煤器+低低温电除尘器+高效脱硫辅助除尘 （2） 电除尘器+高效脱硫辅助除尘+湿式电除尘器 （3） 袋式（电袋）除尘器+高效脱硫辅助除尘 ◆近两年，改造的工程较多，可以满足超低排放标准，运行的稳定性及可靠性还需要进一步检验。 3.燃煤电厂除尘技术发展的趋势 除尘新技术在向高效、节能、经济、环保等多元化方向发展，未来的除尘技术研究领域发展趋势有以下特点： 提高电除尘器对高比电阻、低比电阻和PM2.5超细粉尘捕集效率； 除尘、脱SO3、脱重金属等多功能除尘器一体化； 高温电除尘技术的研究与开发； 控制的网络化和智能化。 （1）过滤风速 (2)压力损失通过实验确定。可按下式推算： Pa 式中 △PC—除尘器外壳结构的压力损失，300~500Pa； △P0—清洁滤料的压力损失，数十Pa； △Pd—粉尘层的压力损失，一般为500~1000Pa。 四、湿式电除尘器 1.湿式电除尘应用场合 处理高湿等饱和湿烟气 不宜用干式除尘器的处理的场合 燃煤电厂的湿电除用于净化脱硫后的饱和湿烟气，使排放的颗粒物达到超低排放 与干式电除尘的区别在于，没用振打清灰装置 用水连续或定期冲洗两极 产物为污液,系统需要水处理设备和水循环系统 2.湿式电除尘分类与原理 湿式电除尘器分类 按进气方式分为：立式与卧式 按阳极形状分为：管式及板式 按阳极材料分为：刚性与柔性（织物） 刚性分为金属与非金属（塑料或导电玻璃钢） 按清灰方式分：在线水膜清灰和间断冲洗清灰 湿式除尘器的原理 原理与干式ESP基本相同， 3.湿式电除尘主要结构 壳体及钢结构（钢支架、本体钢结构、上下箱体、入口变径、顶部出口）； 阳极系统； 阴极系统（放电极、阴极悬挂系统、阴极梁等） 高压电源； 辅助设备:顶部喷淋系统、二次冷凝超细雾化系统、热风吹扫系统、气流均布系统。 收尘极（阳极）形状 冲洗系统 刚性线与六角形蜂窝阳极极配 4.湿式电除尘技术比较 五、移动电极电除尘器 1.技术简介 技术来源 源于日本日立公司 国内环保公司引进 结构特点： 收尘极板是若干分离开的条状板材通过链条联接，通过驱动链轮上下往复移动，附着在极板上粉尘在气流下方被旋转刷清理下来。 技术优点 有效的解决二次扬尘、粉尘逃逸 高比电阻粉尘的收集 振打清灰不彻底的问题 提高电除尘的效率 技术缺点: （1）只解决了阳极的二次扬尘，不能解决阴极振打的二次扬尘； （2）高温烟气中的活动构件易出现卡死，出现故障,需要停机处理； （3）操作和维修麻烦，故障率较高。 2.移动电极技术应用 国内投运的移动电极电除尘改造项目较少 工程运行表明，应用该技术的四电场电除尘器出口排放浓度可以保证＜50mg/Nm3，出口排放很难满足＜30mg/Nm3。 受到设备加工工艺和和安装工艺的限制，投运后的技术指标出现较大偏差，有的没有达到预期。 移动电极技术也是电除尘技术的一种，是对电极的改进型，除尘原理没有变化 除尘效率同样受到燃煤质及烟尘的理化性质影响较大，不适合普通电除尘，也同样不适合移动电极电除尘 应用受到一定的局限。 立管式 卧板式 技术类型 立管式 卧板式 典型代表 导电玻璃钢阳极，蜂窝式 金属阳极，蜂窝式 织物性阳极，矩形式 金属板式 阳极材料 导电玻璃钢 2205，钛板 聚酯纤维 SUS316L 阳极的成型工艺 复杂 简单 简单 简单 阳极的加工环境 差 好 好 好 耐硫酸及氯离子腐蚀性能 好 较好 一般 差（表面需要有水膜保护） 清灰方式 间断水冲洗 间断水冲洗 在线水膜 在线水膜 水分布均匀性 一般 一般 好 较好 阳极使用寿命 长 较长 短 一般 耗水量 小 小 较大 大 工艺复杂性 简单，无水处理系统 简单，无水处理系统 较复杂，要有水处理和循环系统 复杂，必须有水处理和循环系统 占地面积 小 小 较小 大 运行故障率 低 低 高 高 设备的运行维护费用 低 低 高 高 移动电极配置 固定电极部 固定电极部 最后电场采用移动电极 移动电极结构 ▲经典的粒子捕获机理 ▲布袋除尘器清灰过程 以压缩空气为清灰气源 过滤时滤袋从袋笼支撑处向里收缩。 清灰时一股短促的压缩空气喷吹入滤袋上口。 滤袋从袋笼支撑处向外膨胀。 滤袋表面粉尘饼被剧烈抖落。 粉尘落入下部灰斗。