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1S 首先掉弃不要的东西━━空间效率化 5S是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础。 整理是区分生产线：不要的东西、不要的流程、不要的人、不要的动作、不要的指令……（服从价值、停置是浪费） 工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在。 要的东西是指经常要使用的东西，一个月只有一次使用频率的不能称之经常使用应称之为偶尔使用。 经常使用的东西也不都是要的东西，要的东西是没有那种东西时又没有替代品，使工作无法进行者。 红 牌 子 2S 其次是决定物品放置场所 ——时间的效率化 整顿“不同意见”是5S的第一步 整顿就是定位置、定品目、定数量。 整顿是控制物流。 需要的东西摆置在任何人立即可以取到的状态。 整顿使“寻找”消失。 整顿是物品放置方法的标准化 物料先入先出，可维持物品初期性能或机能。 抑制库存，防积压资金。 又可防止短料、缺零件，造成交期延误。 物所处的状态类型 物所处的状态，通常可分为三类： A型：指人与物处于立即结合的状态，也就是说人所需要的物，处于可以随时可以取到的状态。 B型：指人和物处于需要寻找的状态，即人所需用的物处于需要通过一定的时间寻找的状态。 C型；指生产现场中仍存放不需要的物，即与生产(工作)无关的物仍放在生产现场，影响工作。 我们总是希望物始终处于A型状态，对于B型则希望采取整顿措施，使其达到A型状态；对C型则应采取整理清除措施，把不需要的物统统清理出去，消除C类状态。 定 置 管 理 要考虑将“物”放到某一个位置，而且还要研究为什么要放在那里，根据是什么，这就不简单了： ① 是否满足放置目的的要求； ② 是否能有利于提高生产效率和工作效率； ③ 是否有利于安全生产； ④ 放置物能否标准化，以及放置的方式和“物”的使用方法是否结合实际，是否适用。 以上都是制约条件，进行充分研究探索后，才能“定置”。 定置管理检查与考核 定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。 必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。 定置管理的检查与考核一般分为两种情况： 定置后的验收检查 检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。 定期检查与考核 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。 定置率 例：在某生产现场中必须处于定置状态的工具60种，现已全部处于定置状态，则其定置率为100%。如果有15种没有处于定置状态，则其定置率为75%。 物料看板： a.车间物料处存放看板： 对每个物料的包装容器，箱子贴上物料卡，必要时要求供应商配合。入库的产品也都必须有明显的物料卡。发到车间的物料都必须有物料卡。 b.库存物料： 每个物料都必须有“卡”，每张卡都有物料名称，及时填与何时入库、何时出库、结存多少、数字明确，并有最大库存及最小库存表示。 “下班五不走” 不清扫周围环境不走； 不保养机床设备不走； 不整理好工具箱不走； 不堆放好已加工零件不走； 不填好原始记录不走。 3S ◆ 清扫： 清扫的最高境界系塑造“无故障率的工作场所”。 随时维持工作场所变得无垃圾、无灰尘，干净整洁的状态。 将设备保养得锃亮完好。机械的清扫就是点检。 ◆目的： 消除污秽，确保员工的健康、安全卫生， 早期发现设备的异常、异音、异温、松动（如螺丝）等，以减少设备故障。以达到全员预防保养自主保养的目的。 自己的机械要自己保护，自己的工具要随时保持清楚，这才是专业。 清扫并非指单纯的打扫、扫除，应当作加工工序的一个重要部分。 4S 清 洁： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 经过整理、整顿、清扫、然后就成为清洁状态。 目 的： 成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。 说明： 清洁是形成各种检查表、规范，然后去检查评比。 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因, 彻底解决, 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 5S 建立一个能用眼睛看得见的工作现场 ──人员遵守规定的原则 5S的根本目的是提高人的素质 合格员工从严格遵守规章制度开始。 对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。 修养强调的是持续保持良好的习惯。 培养良好素质习惯的人才。 铸造团队精神。 讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。 6S 安 全 教 育 三级安全教育，即： 厂级安全教育、车间安全教