电厂6s管理资料[精选].docVIP

目 录 第一篇 6S基础知识 3 6S是一切现场管理方法的基础 3 6S的起源 3 6S分别代表的含义 4 1S：整理（SEIRI）的含义 4 2S：整顿（SEITON）的含义 4 3S：清扫（SEISO）的含义 5 4S：清洁（SEIKETSU）的含义 6 5S：素养（SHITSUKE）的含义 7 5S的总结： 8 从5S到6S： 9 第6个S：安全（SAFETY）的含义 9 图解6S 10 6S与大扫除的区别 10 推行6S的目的和作用 11 第二篇 6S推行要领 12 1S整理（SEIRI）的推行要领 12 2S整顿（SEITON）的推行要领 12 3S清扫（SEISO）的推行要领 13 4S安全（SAFETY）的推行要领 13 5S清洁（SEIKETSU）的推行要领 13 6S素养（SHITSUKE）的推行要领 13 第三篇 6S常用工具 14 红单运动 14 红牌作战 15 定点摄影 16 目视管理 17 颜色管理 18 形迹管理 18 防呆法 19 6S基础知识 6S是一切现场管理方法的基础 6S管理是属于现场管理中的一套系统方法。因为这套方法对改善现场环境、提升工作效率、培养员工素质都有很好的效果，所以现在被越来越多的企业所采纳，并且成为很多成功企业最基础的现场管理工具。 说6S是最基础的现场管理工具，是因为很多先进的管理理论都是建立在6S管理的基础之上的。现在很多企业热衷于引进各种先进的管理理论，如ISO9000，全员品质管理（TQM））1S：整理（SEIRI）的含义 整理：把有用的东西留下，没用的东西丢掉，工作现场只留下用得着的东西。经过整理的程序后，现场所有的东西全部是有用的东西，没有杂物存在。 这句话对中国人来说其实不是那么容易做到的。因为中国人很喜欢收东西，很多东西多少年不用，还喜欢“珍藏”，总舍不得扔掉。可是，在工作现场，这种珍藏可能会严重影响工作成效，甚至会导致很多错误发生。 在我们的企业中，很多没用的、不要的东西不是经常出现在现场吗？墙上挂着早就过期的通知，仓库有很多永远用不到的东西在占用库存，桌子上和抽屉里堆了许多废旧的纸张、发票、文件、文具，柜子里和墙角放了很多废旧不能用的工具和设备…… 如果这些东西不清除掉，卫生搞得再干净，这些东西早晚都会跳出来干扰你日常的工作。同时，这些没用的、不要的东西还可能占用你的成本，例如花时间、空间和人力去管理没用的物料。这些没用的、不要的东西还可能影响你的效率：例如拿了支没油的笔去写字，要重新更换，拿了个不能使用的工具让你无法干活，看了个过期的文件，让你工作出错…… 看到了吧？6S中的第一个S整理（SEIRI）的要点是：以是否有用为标准，区分“要”和 “不要”的东西。 2S：整顿（SEITON）的含义 整顿：把整理后的东西按照使用方便的原则摆放在适合的位置，一目了然。经过整顿的程序后，现场所有的东西都能够定置归类摆放，井然有序。 整理过后留下的东西全是有用的了。那就要把这些东西摆摆好。东西可不是随便摆的哦？要能够达到有序和方便的效果。我们通过一些图片来增加一些感性的认识吧！ 键盘、显示器、鼠标垫下面都有定位标识 用颜色文字标识钥匙，统一管理 电炉旁边就有操作说明，站在哪里地面都有标识。 哪个开关控制哪盏灯？都能一目了然。还提示你要随手关灯哦？ 其实，整顿中可使用的方法很多很多啦！整顿（SEITON）的过程事实上是一个充满创意的过程。如果你能开动大脑的话，也许你也能有很多创意呢。不过，要提醒的是，整顿（SEITON）是现场管理的一种手段，绝对不是装潢设计大赛。 如果我们用一句话来概括第二个S整顿（SEITON）的作用的话，应该是：以使用方便为原则，通过定置、标识等方法，达到提升效率、减少差错的目的。 3S：清扫（SEISO）的含义 清扫：除去所有的脏污，让现场干净整洁，同时，把各种现场问题隐患和不合理消除。 清扫的这个定义和我们常说的大扫除就有些相似了，但仍然有本质的区别。首先，大扫除工作是定期的，但3S工作要求“日常化”，也就是3S工作要融入到日常工作当中。另外，普通的大扫除关注的只是把卫生搞干净，但是，在清扫（SEISO）的要求中，还要求要检查消缺。也就是说，仅仅干净了是不行的，还要保证没有缺陷，能正常使用。 现场到底有没有问题存在呢？仅仅要求员工细心检查是不够的。老虎还有打盹的时候，人的差错也就更难避免啦！那怎么办呢？我们要设法让问题缺陷易于被发现。 还是通过两张照片来“感悟”一下吧！ 把温湿度计底盘改一下，用红色和绿色划分出不同的区域，指在绿色就正常，红色就不正常，异常很容易被发现。 检查标准直接标识