理光-现场改善案例[精选].ppt

?每个运行便内装载部品的点数 ?每个部品设定的社内在库情报 基准 ７:００ ８:００ ９:００ １０:００ １１:００ １２:００ １:００ ２:００ AM PM ３:００ ４:００ ５:００ 恵州便 清国① 沙井便 清国② 深圳便 东莞便 清国③ 将各便到达时间进行调整设定 ７:００ ８:００ ９:００ １０:００ １１:００ １２:００ １:００ ２:００ AM PM ３:００ ４:００ ５:００ 恵州便 清国① 沙井便 清国② 深圳便 东莞便 清国③ 改善前 改善后 到着时间进行分散，滞留等待的情况消除、 ＊由于交通堵塞而影响到达时间的情况也有 改善实施 31/42 受付所使用时间 ７:００ ８:００ ９:００ １０:００ １１:００ １２:００ １:００ ２:００ AM PM ３:００ ４:００ ５:００ 恵州便 清国① 沙井便 清国② 深圳便 东莞便 清国③ ???? 调查结果 ?返回供应商的 空箱整理时间较长 空箱整理作业调查 现状调查④ 到达 空箱整理 卸货 受付 离社 ９：００ ９：４０ １０：１０ １０：１５ ４０分 ３０分 ５分 ８０分 到达 空箱整理 卸货 受付 离社 ７：５０ ８：２０ ８：５０ ８：５５ ３０分 ３０分 ５分 ７０分 32/42 空箱堆放方法调查 组立 空箱 仓库 堆放 以运行便别进行空箱堆放 然后以供应商别进行整理 社员(资材)担当作业 运行便司机担当作业 返回给供应商 空箱的整理进行了2次作业 仓库 其他问题 空箱内套空箱，必须再次确认 通路 在通路上整理空箱很混乱 回收空箱的放置区域不足的对应 33/42 直接以供应商别进行空箱堆放 组立 空箱 仓库 堆放 空箱整理2回?１回 运行便司机在公司内逗留的时间缩短 栈板和各空箱尺寸 各供应商的空箱种类 供应商别将其空箱堆积方法 标准化 例： 大箱 中箱 小箱 改善前： 改善后： 大箱内有小箱 只进行数量确认 改善实施 仓库 34/42 * * 建设新工场效果 社内改善效果 增加有付加价值工作的业务改善 东莞XX有限公司生产管理部　XX 人事移动效果 公司全体的动力提升 1/42 成为世界一流优质低耗的生产基地为目标 生产管理 部品管理 品保 技术 ?各种自动化改善 ?生产线速度提升对应 ?生产线运作维护 ?治具的开发 ?部品出库指示系统 ?品质监视系统情报 共享化 ?部品荷姿、包装改善 ?配膳时间缩短 ?配善失误削减活动 ?生产线上的在库 低减 ?检查速度提升活动 ?检查状态标示牌作成 ?源流保证活动 组立 实现世界第一 的生产效率 公司全体以组立部署为“顾客” 向世界第一的生产效率迈进！！ 一直以来的改善 2/42 劳动效率% 3/42 不发费成本　利用智慧　高效率的自动化改善 弹簧分离装置 自动涂油装置 同捆资料分离装置 垫片自动陪膳装置 条码手动分离削除 4/42 物の流れと人の移動 物品的流向 人的移动（干部） 资材 部品检査 部品管理 组立 资材 部品检査 部品管理 组立 物流由上往下！ 人是由下往上！ 5/42 新工場 05年5月深圳　福永移动予定 现在 今后 ?ADF ?ADF ?分页器 ?打印机 ?手表 ?水表 ?煤气表 6/42 购入部品的提前购买天数及1次购买天数进行变更 工场内的部品滞留天数就能得到34.7%的削减！ ※提前购买天数：部品从受付到出库之间的时间 1次购买部品天数：部品1次性购买部品的量 7/42 部品提前购买天数及1次购买部品天数调查结果一览表 没有产生付加价值的工作进行“消除”“减少”“改变” 组立～共同便回收部品的全过程进行调查作业分析 8/42 发 表 者：张XX 电脑操作：刘XX 9/42 异常看得见的职场 解决看见的问题 形成异常预知的职场 少在库 高效率 部品品质 部品管理 作业教育 工程设定 治具设备 制品设计 组立品质 规定·标准 显现工场最薄弱部分 利用这个情报 进行循环改善 背 景 ① ５Ｓ 10/42 背 景 ② 现阶段 低在库 改善必须开展 工场建设设计阶段的要点 　 建造不发费成本的物流 ?仓库及物流区域极力缩小的设计? ◆MISSION◆ 工场的建设 生产活动 超低成本工场 预定05年5月移动到深圳市福永镇 面积比率 现 在 新工场的目标 仓库及物流区域：组立区域 ３ ：２ １ ：４ 11/42 现状把握 目标 在库月数３０％削減 0.19个月　0.13个月 在库月数（9月）：0.19个月 在库月数＝当月末在库金額／次月全生産金額 件 数 部品滞留日数 部品仓库面积 ８６４㎡ 间接部门的薄弱点 12/42 改善活动进行方法 发注 受入检查 入出库管理 组立 出荷检查 制品管理 生产流程