焊接接头超声波探伤[精选].ppt

锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形的，因此作为焊缝检验人员了解一些焊接有关知识是有必要的。 1.1焊接接头形式 什么是焊接？ 利用电能或其他形式的能转化成热能，使接头的金属形成熔化或半熔化状态，通过熔化金属的治金反应或施加外力等将两母材牢固结合在一起的过程。 焊接方法如何分类？ 四大类：熔焊、压焊、钎焊和特种焊。 锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的焊接大多采用熔焊，常见的熔焊有： 手工电弧焊（SMAW）。 埋弧自动焊（SAW)。 气体保护焊。（GMAW） （惰性气体保护焊，CO2气体保护焊，混合气体保护焊）， 药芯焊丝自动焊。 电渣焊。 。 焊接接头有哪几种形式？ 主要有：对接接头，角接接头，T形接头和搭接接头等几种。 对接接头：常用于锅炉、压力容器筒体纵、环焊缝，封头拼接焊缝，封头与筒体连接焊缝，接管与管子的对接焊缝等，有双面焊对接接头，单面焊对接接头和带垫板的单面焊对接接头等几种形式。 角接接头：常用于锅炉压力容器接管、法兰、夹套、管板、管子和凸缘的焊接。 T形接头：常用于锅炉炉胆与管板，压力容器中换热器的筒体与管板的焊接。 搭接接头：在锅炉压力容器受压件结构中应用较少，常用于常压油槽等焊接结构中。 1.2焊缝坡口形式 为保证两母材施焊后能完全熔合，焊前应把接合处的母材加工成一定的形状，这种加工后的形状称为坡口。 常见的坡口型式有：Ⅰ型、V型、单V型、U型、X型、双U型、K型等。 V形坡口各部分 名称见右图 V形坡口焊接接头 各部分名称见右图 对接焊缝采用手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊和药芯焊丝焊，可根据板厚分别采用不开坡口，X形坡口、V形坡口、单U形坡口或双U形坡口等形式。 角接焊缝和T型接头常采用V形、单边V形、U型和K型等坡口形式。 搭接焊缝不开坡口即可施焊。 1.3焊缝中常见缺陷 焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称焊接缺陷。焊缝中常见的缺陷有： 1）形状和尺寸不良： 主要有咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、错边、塌陷、表面气孔、弧坑缩孔，各种焊接角变形、波浪变形等，这些缺陷存在将对超声波探伤缺陷判断产生影响，因此，在对焊缝进行超声波探伤前，必须先对工件焊缝外观进行检查，发现有上缺陷时应尽量设法清除。 2）内部缺陷 主要有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，这些缺陷是超声波探伤的检测对象，检测的目的就是要发现这些缺陷。从事超声波探伤的人员必须了解其产生的特点、分布规律和对超声波的反射特性 （1）气孔 是在焊接过程中焊接熔池吸收了过量的气体或治金反应产生的气体，在冷却之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。气孔所含的气体通常有：氢气、氮气、一氧化碳和二氧化碳等。 产生气孔的主要原因：焊接前焊条或焊剂未烘干；焊件表面污物清理不净；焊接过程中熔池保护不良等。 气孔形状：大多呈球形或椭圆形，也有条形等其他形状的气孔。 气孔存在方式：单个气孔、链状气孔和密集性气孔。 （2）夹渣 是指焊后残留在焊缝金属内部的熔渣或非金属夹杂物。由焊接冶金反应产生的，焊后残留在金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）称夹杂物。钨极惰性气体保护时由钨极进入到焊缝钨粒称夹钨。 产生夹渣的主要原因：焊接电流过小、焊速过快、焊接过程清渣不干净等。 夹渣的存在形式：点状夹渣和条状夹渣。 (3)未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求使焊缝金属没有进入接头根部的现象，称未焊透。未焊透：是指焊接接头根部母材与母材未熔化焊合。 未焊透产生的主要原因：焊接电流过小、运条速度过快或焊接规范不当（如坡角度过小、根部间隙过小或钝边过大）等。 未焊透存在的部位：焊接接头根部，即钝边与钝边之间的未熔化焊合。 (4)未熔合 是指填充金属与母材之间或填充金属与填充金属之间未熔化焊合。 产生未熔合的主要原因：坡口清理不干净、运条速度过快、焊接电流过小、焊条角度不当、产生了弧偏吹、焊接处于向下焊位置时，在母材未熔化时已被铁水复盖等原因产生。 未熔合存在的部位：坡口未熔合、根部未熔合和层间未熔合。 (5)裂纹 是指在焊接过程中或焊后或焊后热处理中，在焊缝或焊接接头热影响区产生的局部破裂或缝隙。 按裂纹成因分为：热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等。热裂纹是由于焊接工艺不当在施焊时产生的；冷裂纹是由于焊接应力过高、焊条焊剂中含氢量过高或焊件拘束应力过大造成的，常在焊缝冷却到一定温度后产生，因此又称为延迟裂纹：再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热（消除应力或