渣铁分离剂替代品试制总结.docVIP

渣铁分离剂替代品试制小结 炼钢过程，从铁水装运到钢水精炼会加入各种渣料和产生多种渣，对盛运器皿、耐材产生侵蚀和粘渣，冶金容器粘渣后不仅清理困难，还会影响生产调度、产品质量和铁料收得率。但目前渣铁分离剂做为一种不定型耐材，在业内无统一名称和标准，且价格不一，在当前钢铁形势和公司降本增效的大背景下，研制一种性价比较高的替代品是很必要的。 结合日照考察使用黏土、细煤粉等原料自制渣铁分离剂和搜索的相关资料等信息，本着科学严禁的态度，我们必须通过检化验、模拟试验、生产试验及使用情况等一系列手段，摸索出能用于炼钢渣盆、铁包，甚至铁沟等多种用途的自制渣铁分离剂，以及其不同种类、配方、使用制度等一套科学合理的方案，为此我们前期做了很多方案和工作，特总结如下： 一、渣盆用渣铁分离剂的试制总结 1.方案的确立 1.1成分及金相分析 对炼钢采购的渣铁分离剂已取样并送质检楼烘干，待成分检测和金相分析粒度及组成，数据以供后续参考。 1.2试制材料准备及其作用 渣铁分离剂作用时，按从渣盆到钢渣分未反应层、渣铁分离剂烧结层、反应层和钢液渣层，未反应层应疏松易分离，烧结层应具有一定的强度和抗粘接性，反应层应具有抗渣性和抗润湿性。 基料：选用生白云石粉，做为主原料在高温下分解产生大量的气体，使反应区内结构疏松，便于翻渣，同时反应后固体产物是高熔点氧化物CaO和MgO，保证涂料的耐高温性能； 图1 生白云石粉（渣钢厂磨取） 图2 量具（300ml烧杯） 图3 天枰称取堆密度 粘结剂：选用软质黏土和膨润土（烧结厂取）； 碳质材料：选用细煤粉，因石墨的抗润湿性，能有效防止钢水和渣液的侵蚀，炼铁高炉喷煤处取细煤粉； 添加剂：选取磷酸盐含量较高的尾渣做为分散剂，表面活性剂和抗渣剂因条件缺乏暂不选用。 图4 软粘土（渣跨砌筑取） 图5 尾渣细粉（渣钢厂磨取） 2、试制过程及配方的确定 2.1初步确定试验配方如下 表1 混合料配方(干配比%) 组分 混合料编号 A B C 其它 白云石粉 60 70 70 / 膨润土 18 15 15 / 软黏土 11 8 0 / 尾渣 7.8 4.2 15 / 细煤粉 3.2 2.8 0 / 水 35 35 35 / 注：水为外加，其它配比根据现场实际自行选取。 试验首先将配好的料均匀涂抹在炼钢取样勺内层，然后取钢渣倒满样勺并翻渣，比对效果，选取效果最好的一个做为扩大实验配方，若给出配比效果均差可实验过程可灵活调整配比，直至选出合适配方。 2.2物料比重及工具准备 因条件限制，应用量杯和天枰称取5种物料堆密度，如图2和图3所示，数据如表2示。 表2 物料粒度及堆密度 名称 粒度/um 堆比重g/ml 堆比重g/25ml 生白云石粉 ＜0.8 1.12 28.10 膨润土 ＜45 0.78 19.39 细煤粉 ＜150 1.93 48.35 尾渣粉 ＜0.8 2.28 57.00 软黏土 ＜80 1.42 35.50 带碗状凹坑塑料泡沫用于和料，样勺4只，水瓶，手套和刷子等。 2.3模拟翻渣试验 按预定方案3种配比，用烧杯量取对应配比的物料于3个和料碗中并标号，掺水和料，然后将样勺于钢水包上方烘热并将涂料均匀涂抹于样勺内表面，涂抹层厚度＜3mm，晾干。用取样勺于氩站取钢水和钢渣混合物倒入3个样勺内，搁置2～5min，待钢水或钢渣凝固后扣出凝固部分，同时记录烧结和扣出难易等情况。3种配比结果如下： A配比：白云石粉60%，膨润土18%，软粘土11%，尾渣粉7.8%，细煤粉3.2%， 涂抹料后和扣渣后如下图所示： 图6 A配比涂料后 图7 A配比扣渣后 样勺内倒入多数是钢渣，少数为钢液，当时冶炼钢种为板坯65Mn，勺内钢渣一次扣出，图7看出，扣渣后勺内表面有完整良好隔离层，烧结及吸附层状态良好，表面有明显气孔，且扣出的钢渣表面无粘接涂料，说明A配比有良好抗炉渣侵蚀和抗润湿能力； B配比：白云石粉70%，膨润土15%，软粘土8%，尾渣粉4.2%，细煤粉2.8%，涂抹料后和扣渣后如下图所示： 图8 B配比涂料后 图9 B配比扣渣后 样勺内倒入全为钢液，当时冶炼钢种为板坯65Mn，氩站温度1607摄氏度，本配比与A配比接近，做的为全部使用钢水和样勺不烘烤的极限试验，扣除困难，样勺表面无涂料层，说明涂料耐火度低，高温时全部融于钢液，配比或原料有待改进； C配比：生白云石粉70%，膨润土15%，尾渣粉15%，涂抹料后和扣渣后如下图所示： 图10 C配比渣钢凝固中