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木制品工艺实验指导书 （机械加工部分） 一、实验一 实木零部件加工精度及检测方法 　　加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等参数的实际数值和理论数值（图纸上）规定的尺寸、几何形状等参数相符合的程度。实际测得的数值与理论数值相差越小，说明加工精度越高；反之，加工误差就越大，加工精度也就越低。本实验研究在同一工艺条件下加工的一批零件，对其进行检测，用数理统计方法进行计算和分析，测得工艺过程中各工序加工误差的情况。 1 实验目的和要求 通过对加工精度的检测，掌握加工精度的测定方法，通过工件加工误差的统计分析，对加工质量进行评定，找出影响加工精度的因素，消除和减少这些因素的影响，以达到要求的加工精度，并能正确使用加工设备和测量工具。 2 实验仪器、材料 　　四面刨、平刨、压刨、铣床、裁板锯、钻床等加工设备；不同规格、不同树种板材、方材；游标卡尺，精度为0.02 mm。 3 实验内容与方法 （1）取点方法 根据每年教学实验具体内容和实际情况，确定采用刨切、锯切或裁板和铣削等方式进行工件加工。并对工件进行加工精度检测，为了确保加工精度数据的准确性，每组实验取点数应不少于100点。 （2）测得方法 将游标卡尺轻轻地卡在被测工件上，卡尺与被测工件平面呈约45°角，读数精确至0.02 mm。将测得的尺寸数据记录下来取100个数据。并找出最大、最小尺寸值，按尺寸大小分成10组左右，组数太少，会掩盖各组内数据的变动情况，组数太多，会使各组的高度参差不齐，从而看不出明显规律，通常确定的组数要使每组中平均至少摊到4-5个数据。 若一批零件规定的厚度尺寸为12(+0.1 +0.45)mm,则尺寸公差为0.35 mm。即该批零件允许最大尺寸不能超过12.45 mm，最小尺寸不能小于12.10 mm。如实际测量得到的最大尺寸为12.48 mm，最小尺寸为12.08 mm。说明已超出了公差上限。若分10组组距为0.04。 （3）数据收集 　　从四面刨加工出来的一批零件中抽取100个零件，逐个分进行尺寸检测，将测得的尺寸数据记录下来，找出最大尺寸若为12.48mm，最小尺寸为12.10mm。 （4）计算组距 h并分组。组距按下式计算: 　　　　 （5）计算各组的上下界限值 　　第一组的上界限为： 第一组的下界限为： 　　第一组的上界限即为第二组的下界限，而第二组的上界限为下界限加组距h，其他以此类推。 （6）计算各组的中心值（Xi） 　　　　 则第一组中心值， 　　第二组组中心值，其他以次类推。 （7）根据上述数据统计记录制成表格如表1所示 表1 数据统计 组号 组距 中心值 频　　数 统　　计 fi ui fiui fiui 2 1 12.08-12.12 12.10 ∣∣ 2 -4 -8 32 2 12.12-12.16 12.14 ∣∣ 2 -3 -6 18 3 12.16-12.20 12.18 16 -2 -32 64 4 12.20-12.24 12.22 18 -1 -18 18 5 12.24-12.28 12.26 23 0 0 0 6 12.28-12.32 12.30 17 1 17 17 7 12.32-12.36 12.34 15 2 30 60 8 12.36-12.40 12.38 ∣∣∣ 3 3 9 27 9 12.40-12.44 12.42 ∣∣∣ 3 4 12 48 10 12.44-12.48 12.46 ∣ 1 5 5 25 ∑fi １００ ∑fiui ９ ∑fiui 2 ３０９ 　　 （8）统计落入各组的频数(fi) 统计落入各组的频数(fi)并填入表中。 （9）计算各组简化中心值(ui) 　　以频数f最大一栏的中心值为a，并按下式确定各组的ui，则第一组简化中心值为： 　　　　　　 （10）计算平均数() 　 （11）计算均方差(б) 　　　　　　 （12）绘直方图 以各组的组距为横坐标，以频数为纵坐标，可画出若干点，并相连而成一系列直方形，从而制出直方图，如图1所示。图中每一个直方形面积为数据落在这范围内的个数。 （13）结果判断 绘出直方图后，通过观察图形的形状以及规定公差要求作对比来分析和判断工艺过程是否正常与稳定。观察图形时，应注意图形的整个形状，对直方形稍有些参差不齐可以不必考虑。若图形中直方形的中间为顶峰，两边左右对称分散，如图1所示，说明这是正常分布状态。若出现图2 所示的锯齿形、双峰形、偏向形、孤岛形及平顶形等不正常图形，说明加工过程中由于机床调整、加工条件的变动、刀具磨损以及测量方法等因素的影响而造成的，必须停止生产，消除造成图形不正常因素后再作统计。 图2 实验结果