电镀常见故障原因与排除[精选].docVIP

常见故障原因与排除 故障现象 故障原因 ?? 排除方法 结合力不好 1.镀前除油不彻底2.酸活化时间太短或活化液太稀3.镀铜液中游离氰化钠过高或过低4.镀液温度过低5.电流密度太大6.镀铜液中有较多六价铬离子 1.加强前处理2.调整活化酸3.分析成分,调整至正常范围4.提高温度5.降低电流密度6.加温至60℃,加入保险粉0.2-0.4克/升,搅拌20-30分钟,趁热过滤 镀层粗糙 色泽暗红 1.温度太低2.阴极电流密度太大3.阳极面积太小4.游离氰化钠太低5.有金属锌\铅杂质6.镀液中碳酸盐含量过高 1.?提高温度2.降低电流密度3.?增加铜板或铜粒4.?分析含量,补充至正常范围5.?先调整氰化钠正常含量,加入0.2-0.4克/升硫化钠,加入1-2克/升活性炭,搅拌20-30分钟,静止过滤6.?加温60-70℃,在搅拌下加入氢氧化钙,搅拌30分钟,静止过滤 镀层有针孔 1.基体表面粗糙2.镀液有油或有机杂质3.铜含量过低或氰化钠含量过高4.阴极电流密度过大5.阳极面积太小 1. 加强抛光2. 活性炭粉处理3. 分析成分,调整正常范围4. 降低电流密度5. 增加阳积面积 沉积速度慢 深镀能力差 1.阴极电流密度太小2.阳极钝化或阳极面积太小3.游离氰化钠太高4.溶液中有铬酸盐 1.提高电流密度2.增加阳极面积或提高氰化钠或提高镀液温度3.?调整成分4.?同上处理方法 镀层疏松 孔隙多 1.阳极钝化2.镀液中碳酸盐过多或有粘胶状的杂质3.锌-铝合金基体中铝含量过高 1. 同上处理方法2.??同上处理方法3. 要经过二次浸锌后再进行镀铜 酸性镀铜常见故障原因与排除方法 故障现象 故障原因 故障排除方法 镀层发雾或发花 1.?????? 前处理不良,零件表面有油2.?????? 清洗水有油或镀液有油3.?????? 光亮剂没有搅均匀或B剂太多4.?????? 镀液中有大量的铁杂质5.?????? 阳极面积太小或太短6.?????? 有机杂质太多 1.?????? 清除表面油脂2. 保持清洗水清洁3.?????? 搅均镀液4.加入30%双氧水1-2毫升/升,搅拌下加入氢氧化铜,加入1-2克/升活性炭,搅拌过滤5.增大面积,加长阳极6.用双氧水-活性炭处理 低电流区 镀层不亮 1.?????? 预镀层低区粗糙2.?????? 挂具导电不良3.?????? 光剂A含量偏低4.?????? 镀液中一价铜较多5.?????? 温度过高6.?????? 硫酸含量偏低7.?????? 氯离子过多或有机杂质过多 1.?????? 加强预镀层质量2.?????? 检查挂具导电性3.?????? 补加A刘4.?????? 添加30%双氧水0.03-0.05毫升/升5.?????? 采用冷冻降温6.?????? 提高硫酸含量7.?????? 在搅拌下加入1-3克/升锌粉,搅拌30分钟,加入2-3克/升活性炭,搅拌2小时,静止过滤 镀层有麻点 镀层粗糙 1.?????? 预镀层太薄或粗糙2.?????? 阳极磷铜含磷少3.?????? 有一价铜或铜粉4.?????? 硫酸铜含量过高5.?????? 温度过高6.?????? 挂具钩子上的铬层未彻底退除 1.?????? 加强预镀层质量2.?????? 更换阳极3.?????? 加少许双氧水,方法同上4.?????? 冲稀镀液,调整各成分5.?????? 建议用冷冻6.?????? 彻底清除挂具残余镀层 镀层有条纹 1.?????? 镀液中氯离子过多2.?????? 光剂比列失调3.?????? 预镀层有条纹4.?????? 硫酸铜含量过低 1.?????? 同上方法处理2.?????? 通过试验调整光剂比例3.?????? 加强预镀层质量4.?????? 提高硫酸铜含量 电镀时电流下降,电压升高 1.?????? 硫酸铜含量偏高2.?????? 硫酸含量偏低3.?????? 镀液温度太低4.?????? 阳极面积太小5.?????? 镀液氯离子含量过多 1.?????? 稀释镀液,调整各成分2.?????? 提高硫酸含量3.?????? 提高温度4.?????? 增加阳极面积5.?????? 用锌粉处理,方法同上 ????????????? 焦磷酸镀铜常见故障原因与排除方法 故障现象 镀层粗糙 故障原因1.基体或预镀层粗糙2.镀液中有铜粉或其它固体微粒3.铜含量过高或焦钾过低4.镀液PH值太高5.镀液杂质太多 故障排除方法1.?????? 加强预镀层质量2.