西工大特种加工第2章-24讲课.ppt

第二章 电火花加工 电火花加工---放电加工---EDM---电蚀加工 （我国） （日、美、欧） （俄、东欧） EDM: electrical discharge machining 电火花加工 : 工具、工件之间不断产生脉冲性的火花放电，依靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。 2.1 电火花加工的基本原理 2.1.1 电火花加工原理（电腐蚀一直作为一种该如何避免的有害现象来研究，但一段时间后，有人想到能否利用这种现象来去除金属材料？） △ 原理：在液体介质中，基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，通过两极间的相对进给，蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量的预定要求。 关键词：脉冲放电、相对进给、液态介质 △ 实现电火花加工的条件 1、电极、工件经常保持一定的放电间隙（几μm到几百μm）；(电场强度) 工具电极的自动进给调节装置 2、火花放电必须是瞬时性的脉冲放电（短于1ms)；(避免形成连续性的电弧放电) 高频脉冲电源 3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行；进一步确保放电的脉冲性，并更好地排屑 基于以上分析，考虑到机械架构，设计出电火花加工机床。 2.1.2 电火花加工机床的设备组成 1、电源控制柜（起到大脑、心脏作用） * 电源，提供电能（电流、脉冲宽度等） * 自动进给控制系统，检测、控制间隙 多轴联动控制系统,（X-Y-Z-C-A五轴联动） * 电参数调整，放电能量改变（脉冲宽度、抬刀等） * 座标设定、移动、电极定位操作，等 电参数数据库及专家系统，常见电极-工件电参数 自动、手工编程系统（利用专家系统自动编程） 文件（程序）管理系统（编辑、修改、删除，等） 系统维护（加工速度显示、加工时间等） 安全（液面控制、灭火控制，等） 显示器、键盘、手控操作盒 2、床身、工作台、油槽 床身 X-Y-Z直线移动 A主轴装旋转头，电极旋转（恒速旋转、定位分度） C旋转工作台，工件旋转（恒速旋转、定位分度） 工作台 安装工件、 安装C旋转工作台 油槽 盛装工作液 （有门式和升降式） 上、放油机构 冲油机构 灭火器、灯 关键：轴的移动和旋转精度 3、主轴，提供A主轴旋转运动，Z轴直线移动，夹持电极 4、工作液系统，工作液循环、过滤、降温（空调） 2.1.3 电火花加工基本过程 1、电极趋近工件 2、间距足够小时，E急剧增大，击穿绝缘介质，放电， 3、局部、瞬时高温，熔化、汽化金属材料，在液体介质中微爆炸，抛除材料，蚀除工件 4、第一个脉冲结束，第一次放电结束，放电区恢复绝缘 5、第二个脉冲开始，在E足够大时，第二次放电开始，如此循环 6、达到预定深度，加工结束 。（No.2） △ 电火花加工简略讨论 1、实际加工时，由于 1）、大量微细蚀除产物存在于放电区 2）、自动进给系统的响应（过进给、缓进给） 3）、工作液的洁净情况等 出现短路、开路、拉弧、正常脉冲多种情况； 2、电极与工件间的距离有波动； 3、由于E必须达到一定临界值才会放电，且放电过程复杂，电火花加工过程，实际上是一个不很准确的形状（型腔、型孔或圆孔）复制过程； 4、加工状态的稳定，与电参数、进给速度、加工深度等多种因数有关； 5、工具电极有一定损耗。 2.2 电火花加工的特点及应用 2.2.1 电火花加工的优点 a、适合于难切削导电材料的加工 淬火钢、高温合金、钛合金、硬质合金等 电火花加工时，材料的蚀除特性，主要取决于： 1）、材料的导电性 2）、熔点、沸点 3）、比热容 4）、导热系数 等 几乎与强度、硬度、韧性、脆性等机械力学性能无关。 因此，电极材料一般选（锻制）紫铜（导电、导热性好）、石墨（导电性好、熔点高）、铜钨合金（价格贵）。前两者易制作、损耗小、成本不太高。 b、可以加工特殊、复杂形状，或低刚度的零件 微型电机轴的小半圆键槽（0.4mm厚）； 某传感器用0.05±0.