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CFG桩施工技术在高层建筑中的应用 　　1.概述 　　CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合而成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋及充分发挥桩间土的承载力等特点，大大降低了工程造价。其施工工艺采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩技术，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地，特别在当前以人为本，科技环保发展的社会下，在高层建筑施工中得到广泛应用，具有较高的经济效益和社会效益。 　　2.CFG桩在高层建筑中的应用 　　2.1工程概况 　　某高层住宅楼位于广西东盟经济开发区建设北路，占地面积约21210m2，拟建建筑物高度83.8米，地上24层，地下2层，总建筑面积196800 m2。根据岩土工程勘察报告可知，拟建场地范围内自上而下各土层及其物理力学指标情况大致如下： 　　素填土①（Q4ml）：黄、褐黄、灰黄色等，黏性土为主，未经碾压，各向异性，土质不均匀，自然堆填，时间3-5年左右，未完成自重固结。湿～饱和，可塑～软塑状态。场地内大部分地段有分布，层厚0.3-10.0m。 　　耕表土②（Q4pd）：灰褐色等，含少量腐殖质和植物根系。很湿～饱和，软塑状态。场地内局部有分布，层厚0.4-1.0m。 　　红黏土③（Q3el）：黄、棕黄、褐黄色等，红黏土为主，含铁锰结核，其含量一般在10-20%，切面稍光滑，无摇震反应，干强度及韧性高。稍湿，硬塑状态为主。场地内大部分地段有分布，揭露层厚3.8～20.0m。 　　红黏土③-1（Q3el）：黄褐、褐黄色等，红黏土为主，铁锰结核含量一般在10%左右，切面稍光滑，无摇震反应，干强度及韧性高。湿，可塑状态为主。场地内部分地段有分布，揭露层厚1.3-4.8m。 　　红黏土④（Q3el）：黄褐、褐黄色等，切面光滑，无摇震反应，干强度及韧性高。湿～很湿，可塑～软塑状态为主。场地内大部分地段有分布，揭露层厚1.0-19.3m。 　　土洞④-1 （Q3el）：大部分为空洞，且与其下部的溶洞、溶沟相连通，局部洞底有少量软塑～流塑状红黏土存在。场地内部分地段有分布，揭露洞高1.2-8.0m。 　　石灰岩⑤（C）：灰、浅灰色，中厚层状，微风化；岩体较完整，岩芯多呈柱状，岩芯采取率一般在60～80%左右，部分钻孔少于60%。属较硬岩，较完整，岩体基本质量等级属Ⅲ级。本次勘察所有钻孔均进入该层，未穿过其层底，进入该层的最大深度为7.93m。 　　2.2地基处理方案 　　（1）设计通过验算比较，天然地基满足不了上部结构荷载与地基变形要求。根据该地区经验及岩层分布情况，高层或多层框架结构的建筑多采用桩基，勘察报告也提出采用人工挖孔或冲孔灌注桩方案。但由于建筑物单柱荷重大，灌注桩的单桩承载力比较低，需采用单独承台下的群桩才能满足单柱荷载要求，因而桩数多，混凝土用量大，十分不经济，且施工速度慢，产生大量泥浆，不利于节能环保且耽误工期，采用了天然地基（上为筏板基础）与CFG桩复合地基联合应用，对软弱土层进行加固处理，施工时采用长螺旋钻孔泵压混凝土桩。（2）桩身混凝土设计强度为C20，混凝土总量约14300m3。 （3）工程量设计桩数4880根，桩径φ500?，桩长15m。 　　2.3CFG桩施工设备选型 　　由于该工程位于市区，不允许进行夜间连续施工，为达到环保及质量要求，结合本工程的地质条件，施工中采用低噪音、无泥浆污染、无振动的长螺旋内泵压混凝土CFG桩的施工工艺，混凝土采用商品混凝土。该工程合同工期为40天，为保证工期要求，我方针对本工程实际，选用4台步履式打桩机及4台混凝土输送泵，4套设备每天成桩约140根， 37天完成了施工任务。 　　2.4 CFG桩施工工艺 　　工艺流程图如下： 　　2.4.1钻机就位 　　钻机就位时，要做到机座平稳，钻头中心与桩位偏差不得大于10?，垂直度偏差不大于1%。 　　2.4.2钻进成孔 　　钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，若钻杆摇晃或难钻时、放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 　　2.4.3混合料搅拌、运输 　　混合料采用商品混凝土，混合料采用混凝土罐车运输。 　　2.4.3灌注及拔管 　　CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混