03离心沉降幻灯片.pptVIP

计算步骤： a) 根据具体情况选择合适的型式，选型时应在高效率与地阻力者之间作权衡，一般长、径比大且出入口截面小的设备效率高且阻力大，反之，阻力小效率低。 b) 根据允许的压降确定气体在入口的流速ui c) 根据分离效率或除尘要求，求出临界粒径dC d) 根据ui和dc计算旋风分离器的直径D e) 根据ui与D计算旋风分离器的处理量，再根据气体流量确定旋风分离器的数目。 f) 校核分离效率与压力降 2、旋风分离器的设计计算 例：气体中所含尘粒的密度为2000kg/m3，气体的流量为5500标m3/h，温度为500℃，密度为0.43kg/m3，粘度为3.6×10-5Pa.s，拟采用标准形式的旋风分离器进行除尘，要求分离效率不低于90%，且知相应的临界粒径不大于10μm，要求压降不超过700Pa，试决定旋风分离器的尺寸与个数。 解： 根据允许的压强降确定气体在入口的流速ui ξ=8.0 按分离要求，临界粒径不大于10μm，故取临界粒径dc=10μm来计算粒径的尺寸。 由ui与dc计算D N=5 旋风分离器的直径 ： D=4B=4×0.196=0.78m 根据D与ui计算每个分离器的处理量，再根据气体流量确定旋风分离器的数目。 进气管截面积 每个旋风分离器的气体处理量为： 含尘气体在操作状况下的总流量为： 所需旋风分离器的台数为： 为满足规定的气体处理量、压强降及分离效率三项指标，需要直径不大于0.78m的标准分离器至少三台，为了便于安排，现采用四台并联。 校核压力降与分离效率 四台并联时，每台旋风分离气分摊的气体处理量为： 为了保证指定的分离效率，临界粒径仍取为10μm。 校核ΔP 或者从维持指定的最大允许压降数值为前提，求得每台旋风分离器的最小直径。 ΔP=700Pa ui=20.2m/s 校核临界粒径 根据以上计算可知，当采用四个尺寸相同的标准型旋风分离器并联操作来处理本题中的含尘气体时，只要分离器在 （0.654～0.695m）范围内，便可同时满足气量、压强降及效率指标。 倘若直径D0.659m，则在规定的气量下不能达到规定的分离效率。 倘若直径D0.654m，则在规定的气量下，压降将超出允许的范围。 本节学习结束 § 3.3 离心沉降 3.3.1 离心沉降速度 3.3.2 旋风分离器操作原理 3.3.3 旋风分离器的性能 3.3.4 旋风分离器的结构型式与选用 3.3.5 旋液分离器 离心沉降： 依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程 ，适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系。 惯性离心力场与重力场的区别 重力场 离心力场 力场强度 重力加速度g ut2/R 方向 指向地心 沿旋转半径从中心指向外周 Fg=mg 作用力 3.3.1 离心沉降速度 惯性离心力= 向心力= 阻力= 三力达到平衡，则： 1、离心沉降速度ur T T T T T 平衡时颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur便是此位置上的离心沉降速度。 2、离心沉降速度与重力沉降速度的比较 表达式：重力沉降速度公式中的重力加速度改为离心加速度 数值：重力沉降速度基本上为定值 离心沉降速度为绝对速度在径向上的分量，随颗粒在 离心力场中的位置而变。 T 层流时阻力系数 ： 同一颗粒在同一种介质中的离心沉降速度与重力沉降速度的比值为 ： 比值Kc就是粒子所在位置上的惯性离心力场强度与重力场强度之比称为离心分离因数。 例如；当旋转半径R=0.4m，切向速度uT=20m/s时，求分离因数。 T 3.3.2 旋风分离器的操作原理 3.3.3 旋风分离器的性能 旋风分离器性能的主要操作参数为气体处理量， 分离效率和气体通过旋风分离器的压强降。 1、气体处理量 旋风分离器的处理量由入口的气速决定，入口气体流量是旋风分离器最主要的操作参数。一般入口气速ui在15～25m/s。 旋风分离器的处理量 2、临界粒径 判断旋风分离器分离效率高低的重要依据是临界粒径。 临界粒径 ：理论上在旋风分离器中能完全分离下来的最小颗粒直径。 1） 临界粒径的计算式 a) 进入旋风分离器的气流严格按照螺旋形路线作等速运动，且切线速度恒定，等于进口气速uT=ui； b) 颗粒沉降过程中所穿过的气流厚度为进气口宽度B 表示 c) 颗粒在滞流情况下做自由沉降，径向速