《机械制造工程》复习大纲幻灯片.pptVIP

返回第一张 上一张幻灯片 下一张幻灯片 第一章：金属切削加工的基础知识 第二章：金属切削机床及刀具 第三章：机械制造过程与工艺 第四章：机床常用夹具 第五章：典型表面加工与特种加工 第一章：金属切削加工的基础知识 ※切削运动按其作用不同，分为主运动和进给运动。 ※切削过程中，工件上形成三个表面，即：待加工表面、过渡表面和已加工表面。 ※切削要素包括切削用量和切削层横截面要素；切削用量三要素为切削速度、进给量和进给速度、背吃刀量；切削层横截面要素是指切削层公称宽度、切削层公称厚度、切削层公称横截面积。 ※作为切削液，应具备润滑作用、冷却作用、防锈作用和清洗作用。 ※切屑形成过程，就其本质来说，是被切削层金属在刀具切削刃和前刀面作用下，经受挤压而产生剪切滑移变形的过程。 ※刀具材料应具备的性能：高的硬度和耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性；稳定的化学性能和抗粘结性能；良好的工艺性；好的导热性和小的膨胀系数。 ※切屑的形态，归纳起来，主要有以下四种：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。 ※影响切削力的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数。 ※影响切温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损的影响。 ※刀具正常磨损的现象有：磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损及化学磨损等。 ※影响金属材料切削加工性的主要因素：材料的硬度和强度；材料的塑性及韧性；材料的导热性。 第二章：金属切削机床及刀具 ※砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。 ※砂轮的粒度是指磨料颗粒的大小，粒度号越小表示磨料颗粒亦越大。 ※按齿面形成的原理不同，齿面加工可以分为两类方法：一类是成形法，如：铣齿、拉齿和成型磨齿；另一类是展成法，如：滚齿、插齿、剃齿、磨齿和。 ※如图（1）、（2）所示，写出该传动原理中的传动链（内联系传动链或外联系传动链）。  图（1） 图（2） 第三章：机械制造过程与工艺 ※对机械产品的生产而言，生产过程包括：原材料、半成品和成品的运输和保存；生产和技术准备工作、毛坯制造、零件的机械加工与热处理、部件或产品的装配、检测（检验、调试）、涂油（油漆）和包装等。 ※机床的几何误差包括机床本身各部件的制造误差、安装误差和使用过程中的磨损引起的误差。 ※在机械加工中获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法和主动测量法。 ※在机械加工中获得几何形状精度的方法有轨迹法、成形法、仿形法和展成法。 ※在编制工艺规程时，一般按产品同种零件的生产纲领分为三种生产类型：单件生产、成批生产和大量生产。 ※各工厂所用的工艺文件，具体格式不尽统一，但内容大致相同。一般可分为三大类：工艺过程综合卡片、工艺卡片、工序卡片。 ※机械制造中的毛坯有铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材等。 ※基准按其作用不同可分为设计基准和工艺基准两大类，工艺基准又可分为定位基准、测量基准和装配基准三种。 ※由一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳台等）对一个或几个工件所连接完成的那部分工艺过程，称之为工序。 ※工序又可分成若干工步。当被加工表面、切削刀具和切削用量（不包括被吃刀量）均保持不变时所完成的一部分工序，称为工步。 ※工艺系统的几何误差是指机床几何误差；夹具的制造误差与磨损；刀具的制造误差与磨损；工件的安装误差、调整误差以及度量误差等。 ※精基准选择，一般应遵循以下原则：基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则；自为基准原则；准确可靠原则。 ※切削加工工序顺序的安排原则：基准先行；先主后次；先粗后精；先面后孔。 ※确定加工余量的基本原则是：在保证加工质量的前提下，加工余量越小越好。 ※“误差复映”是指在加工后的工件上出现与毛坯形状相似的误差现象。 ※加工误差按其性质分为两类：系统误差和随机误差。 ※工件表面层的几何形状特征主要由以下几部分组成：表面粗糙度；表面波度；表面加工纹理；伤痕。 ※工件表面层的物理力学性能主要指以下三个方面的内容：表面层的加工冷作硬化；表面层金相组织的变化；表面层的残余应力。 ※常见的装配工作的基本内容有下面几项：清洗；联接；校正、调整与配作；平衡；验收试验。 ※在生产过程中用来保证装配精度的装配方法有很多，归纳起来可分为互换法、选配法、修配法和调整法四类。 ※如图（3）所示零件为齿轮减速箱底座，其二轴孔是与箱盖组合后加工的，除要求保证两孔直径尺寸及公差外，还要求保证两孔中心距及其公差（ ）；而加工后两孔中心距这一尺寸无法直接测量，一般通过测量L2和两孔直径（ ），来保证两孔中心距这一尺寸要求，试“列