成型设备课件07摘要.ppt

* 旋压机 普通旋压技术： 普通旋压简称普旋，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压工件形状各异，均为轴对称蒲壁空心回转体，因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。 普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形；主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。 * 旋压机 强力旋压成型所需要的旋压力较大,旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属流动的方向，分为正旋和反旋。 旋轮移动的方向与金属流动的方向相同，叫正旋；反之，称为反旋。同一种材料，反旋成型所需的旋压力较大。采用哪种旋压方式成型,要依据零件的形状和工艺要求确定。 * 旋压机 旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定。 旋压机分强力旋压机和普通旋压机二大类型。强力旋压机又分双旋轮和三旋轮。还有用于特殊零件旋压的旋压机，如热旋压机、钢球旋压机等。 The End！ * 第三节 多点成形压力机 * 材料成形设备 * 第三节 多点成形压力机 * 材料成形设备 * 第三节 多点成形压力机 * 材料成形设备 * * 第四节 剪板机 剪板机简介： 剪板机的分类：一般剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机、精密剪板机液压闸式剪板机、数控摆式剪板机、数控闸式剪板机． 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 剪板机工作原理及构造　剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。 产品广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。　 * * * 材料成形设备 * 第四节 剪板机 QC12Y系列液压摆式剪板机 * * 材料成形设备 * 第四节 剪板机 Q11系列剪板机 * 第五节 板料折弯机 折弯机的工作原理 　　折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。 液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。 液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。 * 第五节 板料折弯机 液压折弯机 结构与特点: 1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。 2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。 3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。 4.采用机械档块结构，稳定可靠。 5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。 6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。 * * 材料成形设备 * 第五节 板料折弯机 WC67Y系列液压板料折弯机 * * 材料成形设备 * 第六节 高速压力机 高速压力机 高速压力机是提高冲压件精度，降低冲压件成本，提高生产率的理想工作母机。 * * 材料成形设备 * 第七节 数控冲模回转头压力机 * * 材料成形设备 * 数控冲模回转头压力机是利用数控技术对板料进行冲孔和步冲的压力机。被冲制的板料固定在工作台上按规定的程序作左右和前后移动和定位，模具安装在压力机转塔内自动调换或安装在模具配接器中手工快速调换，采用单次冲裁方式或步冲冲裁方式冲出不同形状和尺寸的孔及零件。它特别适用于单件小批量生产，主要由数字控制系统、液压系统、气动系统和机械系统组成。 * * 材料成形设备 * * * 材料成形设备 * 数控冲模回转头压力机有以下特点： (1)压力机采用高精度的滚珠丝杠和滚动导轨结构，使其具有较高的运动精度和可靠性。 (2)压力机上下转盘中装有多副模具，以供加工时自行选用。 (3)压力机采用了数控系统，使冲压工作能自动完成。一般只要将零件的冲孔直径，孔位等要求用规定的代码编制成程序，通过纸带输入方式或采用键盘输