成套选型、选型中应该注意的问题14.09.05摘要.ppt

吸附式干燥机存在以下几个缺点: 1) 吸附式干燥机最大的局限性是必须消耗再生空气,所以运行费用较高； 2) 吸附式干燥机的吸附剂对空气中的含油量和液态水分较为敏感,要求与无油润滑压缩机配套使用,如果与有油压缩机或螺杆式压缩机配套使用,则必须在吸入前配置3～4级粗精密除油过滤器,以避免油污对吸附剂表面的污染,发生中毒现象。一旦吸附剂中毒,吸附式干燥器将无法吸附和再生,导致干燥器失效。 经过多年来的使用观察,有油压缩机和螺杆压缩机压缩空气中含油量相当大,在较为恶劣的工作环境下,平均每3～4个月就要更换一次滤芯,无形之中造成运行费用增加,用户很难接受。加上由于螺杆压缩机的普及,对活塞机有取代之势,由于油污的影响,也大大的影响了吸附式干燥器的推广使用。 3) 由于吸附式干燥机工作时双塔交替运行,干燥器频繁切换,大约5分钟切换一次,控制阀组件容易损坏,又由于变压吸附原理使得吸附剂承受压力变化,表面易产生粉末,从而产生第二次污染。所以在配置吸附式干燥机时,对用气质量要求高的用户,在干燥机出口时也要配置一级除尘过滤器。这些在选型时都应该考虑到。 4) 在与有油机的配置中,由于需配置几级除油过滤器,当过滤器被油污堵塞或过滤器临近失效时,压力降下降很大,这也影响用户的用气效果。 3.1 干燥机型式的选择 项目 冷冻式干燥机（35(Nm3/min) 无热再生式干燥机（35(Nm3/min) 微热再生式干燥机（35(Nm3/min) 压力露点 2℃～10℃ -20～-40℃ -20℃～70℃ 进气压力 0.4-1.3Mpa 0.6-1.0Mpa 0.4～1.0Mpa 再生耗气量 无 ≤处理气量的：12～15% ≤处理气量的：4～6% 压力损失 ≤0.03MPa ≤0.02MPa ≤0.02MPa 耗电量 7.5kw 100w 15kw 耗水量 水冷式-3.2t/小时/风冷式-无 无 无 干燥剂 无 活性氧化铝或分子筛干燥剂 活性氧化铝或分子筛干燥剂 制冷剂/干燥剂 R22制冷剂 无 无 进气温度 ≤80℃ 0℃～45℃ 0℃～45℃ 常用干燥机性能对照表 从对比表可以看出： 1）冷冻式和吸附式干燥机的压力损失基本相同； 2）吸附式干燥机能提供更高干燥等级的压缩空气； 3）吸附式干燥机的再生耗气量大，若考虑到再生耗气量，那么所选压缩机的额定输气量须调大一个等级（即由35m3调整到45m3） 4）水冷式冷冻式干燥机需要接入冷却水。 3.1 干燥机型式的选择 在选择冷干机时还需注意以下几点： 1) 对压缩空气压力露点要求在≥2℃的系统,应尽可能采用冷冻式干燥机,因在相同气量条件下,无热再生干燥装置的运行费用是冷冻干燥装置的2.74～4.2倍,冷冻式干燥机可以满足80%以上用户要求,如气动工具、设备控制、颗粒输送等。 2) 对空气处理量大,一般在≥100m3/min以上的系统,选用干燥器时应慎重,一般国内生产的干燥器,无论是冷冻型的还是吸附型的,各种单向阀、梭阀、电磁阀的质量仍存在较多的问题,泄漏比较严重,性能不太稳定。所以,一般对大容量的空压站在系统设计时,则考虑采用干燥机并联使用。 (3)对选择无热再生干燥机,则应考虑系统用气的供需平衡、用气压力等情况,无热再生的再生气达15%,压力降相对较大,当系统压力较低时,耗气量则更大,所以,无热再生吸附式干燥器的运行压力不宜低于0.5Mpa。 4)对压缩空气压力露点要求在-20℃的系统,可以采用微热再生干燥机。并应遵循确保再生效果,方便维护管理、节约能源等原则。 3.1 干燥机型式的选择 当决定选用冷冻式干燥机后，我们要掌握需干燥压缩空气的状态参数： 1)最大流量； 2)最小工作压力和最大工作压力，工作压力越小，压缩空气中的含水量就大。 至于最大工作压力是从安全使用冷干机的角度考虑； 3)最高进口温度，温度越高，含水量越大，热负荷也越大； 4)要求的露点温度。 上述四个参数决定了压缩空气的最大负荷，也是选择冷冻式干燥机的基础。在确定了上述参数后，我们需要确定推荐风冷式还是水冷式。 风冷式冷干机：对环境要求较高，但具有安装方便、使用简单的优点； 水冷式冷干机:对环境温度不敏感，但对冷却水有要求，而且安装较风冷式复杂,需要接冷却水管和冷却水塔。 为了提高冷干机的质量稳定性，一般情况下结合有关标准和气候、用户要求等把冷干机进行标准化。但是在实际工作中，我们提供的参数可能与产品说明书上标注的不一样，这时我们就可能需要进行参数修正，以决定选用什么型号的冷干机。 3.2 冷干机型号的选择 正确的选择一台冷冻式干燥机，必须同时考虑到压缩空气的实际流量、压力、温度、环境温度、压力露点五大要素,冷干机的处理量可以按下面公式计算，通常的经验做法是直接选略大于压缩