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年产1500吨ABS垫片注塑工艺设计及车间设计 摘 要 本文结合模具特点，具体分析了ABS的注塑成型工艺以及缺陷和改进措施，发现对于ABS射出参数对制品质量影响很大。通过对ABS注射成型工艺的分析，决定出注射模具的选择，并进行了对模具设计的分析，最终决定出所使用的模具。同时根据ABS注塑生产过程，以及对车间的要求，进行对生产车间的设计并决定出所应设计的生产车间。 关键词：ABS 注塑成型 工艺特性 模具设计 车间布置 ABSTRACT Abstract: In this paper, the mold features, detailed analysis of the injection molding process and defects and improvements of ABS, ABS injection parameters found for a significant impact on product quality. Through the analysis of ABS injection molding process, the decision to choose an injection mold, and analyzed for mold design, the final decision out of the mold used. Meanwhile according to ABS injection molding production process, as well as the workshop requirements, design and production workshop should determine the design of the production plant. KEY WORDS: ABS Injection Molding Technological Characteristics Mold Design Plant layout目　录 前　言 1 第1章 工艺特性 2 第2章ABS成型工艺特点 3 2-1料筒温度和喷嘴温度 3 2-2模具温度 3 2-3注塑压力和保压压力 3 2-4注射速度与储料时螺杆转速 4 2-5成型周期 4 2-6制品的后处理 4 2-7注意事项 4 第3章注塑工艺流程 6 3-1 填充阶段 6 3-2 保压阶段 6 3-3 冷却阶段 7 3-4 脱模阶段 7 第4章模具设计 8 4-1.塑料成型工艺性分析 8 4-1-1.分型面位置的确定 8 4-1-2.确定型腔数量和排列方式 8 4-1-3.模具结构形式的确定 8 4-1-4.注射机型号的选定 8 4-2. 浇注系统的设计 10 4-2-1.主流道设计 10 4-2-2.分流道尺寸 10 4-2-3.浇口的设计 11 4-3 成型零件的设计 11 4-3-1凹模(型腔) 11 4-3-2.凸模(型芯) 12 4-3-3.成型零件刚材的选用 12 4-3-4.成型零件强度及支承板厚度的选用计算 13 4-3-5排气槽的设计 13 4-3-6,脱模推出机构的设计 13 4-3-7冷却系统的设计 14 第5章注塑成型车间的规划 16 5-?1布局： 16 5-2厂房的布置： 16 5-3车间条件： 16 5-4厂房的结构设施： 17 结　论 18 谢 辞 19 参考文献 20  前　言 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成[1]。ABS是丁二烯橡胶微粒分散在丙烯腈-苯乙烯树脂连续相中的“海岛型两相结构”，是树脂的刚性与橡胶的弹性相结合的一种广泛使用的工程塑料，它不仅具有韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，而且耐化学药品性好、尺寸稳定性好、表面光泽度高，并且原料丰富。但耐大气老化性差。广泛用于机械、电器零件、办公用品、日用品等各个领域[2]。 在合成过程中，若改变三种单体的比例以及组合方式，或采用不同的聚合方法，可以得到性能变化大的各种产品，因此ABS塑料和品种及规格繁多，性能与用途不一成型条件各异[3]。主要有高冲击、高耐热、阻燃、增强、防静电级、电镀级及透明等级别[4]。  第1章 工艺特性 ①ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯合成的三元共聚物，属于无定型聚合物，无明显熔点。ABS密度为1.05g/cm3,熔融温度为217～237℃，分解温度270℃。注射用的ABS熔体指数范围为0.5～15。 ②ABS熔体粘度高，流动性较差，但是流动性比PVC、PC好，熔体粘度比PE、PS、PA要大。熔体冷却固化速度也较快。ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性