自动烫金机的种类和特点解析.ppt

自动烫金机的种类和特点 平压平烫金机的特点 平压平烫金工艺由于其所用设备通常具有烫金、模切双重功能，得到了最多的应用。对于用户而言，在烫金业务量不稳定，或不足以保证设备满负荷运转时，使用平压平烫印模切两用机，可以保证投资效益。 就工艺而言，平压平烫金也是最成熟的烫金工艺，其烫金版的制作在国内就可以配套解决。除了一般的平面烫金版外，还可以制作成三维雕刻的烫金版，达到烫金、压凹凸一次成型。 平压平烫金机的特点 高速平压平烫金机的生产速度目前已达到了比较高的水平，如博斯特的烫金机、生产速度都达到了 7000-7500张/小时，烫印全息图也达到了6000张/小时的速度。国产亚华烫金机也达到了5000张/小时的标定速度。 但平压平工艺也有其缺陷，比如：大面积烫金的效果就不如其他两种工艺，因为平压平烫金机的压力是平面压力，而圆压平或圆压圆烫金机的压力是线性压力。 因为同样的原因，对国内大量使用的铝箔卡纸，也要尽量避免大面积烫金。 圆压平烫金机的特点 采用平面烫金版和圆形的压印滚筒。平面的烫金版容易制作，而圆形的压印滚筒又使其烫印压力成为线性，弥补了平压平烫金工艺的不足。 圆压平烫金的缺点是无法做到烫金、压凹凸一次成型，而且，生产速度比较慢，通常在2000-2500张/小时。 在欧美国家，以烫金为特长的印刷厂，通常同时拥有平压和圆压平两种烫金机，两种工艺互为补充，克服其不足，同时满足不同设计的需求。 圆压平烫金机的特点 国内常见的圆压平烫金机有台资有恒等。其设备是从老式的海德堡凸版印刷机改装而成的，可能是受加工能力的限制，设备精度稍低，但价格低廉，使其得到了相当的市场份额。 圆压圆工艺通常应用于轮转印刷生产线，如窄幅轮转柔印机，实现联线加工。近年来，轮转设备有向大型设备转变的趋势，如法国尚邦的设备。德国斯大林斯托拿是惟王将圆压圆烫印工艺用于单张纸的设备。  圆压圆烫金机的特点 圆压圆烫印的最大优势是高速。如斯托拿的FOIJLET型烫金机速度可以达到12000张/小时。 圆压圆烫金的缺点也非常明显-----首先是烫金版，不仅价格昂贵，而且要求很高，必须考虑材料的热胀系数，考虑版材的磨损等多种因素。其次，对烫印箔也有特殊要求，即：必须能够快速转移，目前国产铝箔还很难达到这一要求，必须使用昂贵的进口特殊材料，否则，其生产速度高只是空话。  圆压圆烫金机的特点 烫金和凹凸必须在两个机组上实现，即使不考虑其套准误差，至少也需要两套模具，无形中增加了成本。而一旦市场变化，烫金业务量萎缩，高价值的设备可能就是一堆废铁，并无其他功用，投资风险相当高。所有这些，都限制了圆压圆烫金工艺的应用。除非用户能够确信其业务是单一的烫金产品，很少需要更换产品，而且其量也能够确保设备投资的收回，否则这类设备在中国难以真正的进入市场。这也是为何此类设备 在国内很少见到的原因。 圆压圆烫金——高效率的选择 自1986年至今，小森尚邦公司在国内已经安装和即将安装的印刷生产线和单机接近50条。这些设备主要用于生产烟包。红塔山、中华等著名品牌烟标均由尚邦设备印制。 以前，烟标的印刷一般采用圆压圆方式，若需要烫金、压凸，一般印刷后是通过由平压平烫金机来完成的，即印刷好的卷筒纸必须先裁成大张，再上平压平烫金机进行烫金和压凸，然后用平压平模切机压折痕和模切。 平压平技术给生产厂商增添了很多负担，并导致诸如叼口处的纸张浪费、周转环节多、需要额外投资、生产能力受限制等多种问题。1998年4月，小森尚邦公司推出圆压圆烫金技术，使烫金也实现了连续生产。根据国内现有用户的实际操作经验，从白纸卷到烫金成品，二次加工的废品率可稳定在5％以下。 圆压圆烫金——高效率的选择 在圆压圆烫金中，纸板首先经凹印机以卷到卷方式印刷，然后转移到烫金生产线的开卷机再次开卷，再经过可精确控制的输纸装置，进入4个烫金工作站。这4个烫金工作站分别是2个烫金机组、1个全息烫印机组和1个压凸机组，可完成烫金、全息定位烫印和压凸等多道加工。4个烫金工作站是各自独立的顺序可任意调整。 烫金机组的上滚筒为铜质版滚筒，上面刻有烫金图案；下滚筒则是简单的表面平滑的不锈钢滚筒。成卷的烫印箔从上滚筒和纸板之间通过并经加热、加压被烫印到纸板上。 圆压圆烫金——高效率的选择 烫金机组配有铝箔节省装置。这种特别设计的专利设备可间歇式进给铝箔，保证只进给烫金所需的数量，从而降低铝箔消耗量，以达到用最经济的方法生产最完美的产品的目标。每个烫金机组可同时烫印多处图案。 全息烫印机组的结构与烫金机组相似，但是铝箔节省装置更加精密和完善，可将全息箔在纸板上精确定位。非定位全息烫印，横向可排6个图案；定位全息烫印横向可排2个图案。 圆压圆烫金——高效率的选择 压凸机组包括上、下两个滚筒，两个滚筒上的图案一凹一凸，阴阳对应。压凸刀块为