中建溷凝土結构工程施工工艺标准.doc

混凝土结构工程施工工艺标准 （ 电 子 版 ） 2005年元月 001 竹、木散装模板施工工艺标准 目 录 001 竹、木散装模板施工工艺标准 3 1.1 总则 3 1.1.1适用范围 3 1.1.2编制参考标准及规范 3 1.2 术语 3 1.2.1散装模板 3 1.2.2面板 3 1.2.3背楞 3 1.3 施工准备 3 1.3.1技术准备 3 1.3.2材料要求 4 1.3.3主要机具设备 4 1.3.4作业条件 4 1.4 施工工艺 5 1.4.1基础模板制作安装 5 1.4.2柱模板 6 1.4.3梁模板安装 6 1.4.4剪力墙模板安装 7 1.4.5楼面模板安装 7 1.4.6模板拆除的一般要点 8 1.5 质量标准 8 1.5.1主控项目 8 1.5.2一般项目 9 1.6 成品保护 10 1.7 安全环保措施 10 001 竹、木散装模板施工工艺标准 1.1 总则 1.1.1适用范围 本工艺适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。 1.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。 国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 1.2 术语 1.2.1散装模板 以竹、木为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模板。 1.2.2面板 与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 1.2.3背楞 增强模板刚度的梁。 1.3 施工准备 1.3.1技术准备 （1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。 （2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 （3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 1.3.2材料要求 （1）竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1.3.2参考选用。 竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表 表1.3.2 部位 名称 规格（m） 备注 面板 防水木胶合板 防水竹胶合板 素胶合板 12、15、18 宜做防水处理 龙骨 木方 木梁 500×100、100×150 背楞 型钢、钢管等 计算确定 （2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 （3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具，卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。 （4）脱模剂：水质隔离剂。 1.3.3主要机具设备 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。 1.3.4作业条件 （1）在会审图纸后，根据工程的特点，计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。 （2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 （3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 （4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 1.4 施工工艺 1.4.1基础模板制作安装 （1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 （2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 （3）杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移，混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模拆不出的现象。 （4）预防措施： 1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。 3）脚手板不得搁置在模板上。 4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。 5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。 （5）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。 （6）条形基础要