主要試验操作规程.docVIP

九、主要试验操作规程 目 录 一、水泥试验操作规程 细度 凝结时间 安定性 强度 二、粉煤灰试验操作规程 细度 烧失量 需水量比 三、砂试验操作规程 细度模数 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 四、碎石试验操作规程 颗粒级配 压碎指标 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 五、外加剂试验操作规程 减水率 常压泌水率比 含气量 凝结时间差 抗压强度比 六、水质分析试验操作规程 pH值 不溶物 可溶物 氯离子含量 硫化物及硫酸盐含量 七、混凝土试验操作规程 坍落度 含气量 立方体抗压强度 抗折强度 电通量 抗裂试验 八、钢筋试验验操作规程 拉伸试验 弯曲试验 一、水泥 1．细度 （1）试验仪器 试验筛，0.080mm；负压筛析仪；天平。 （2）试验步骤 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 （3）试验结果 F=(Rs/W)×100 F：水泥试样的筛余百分数；Rs：水泥筛余物质量；W：水泥试样的质量 试验结果计算精确至0.1%。 2．凝结时间 （1）试验仪器 水泥净浆搅拌机；凝结时间测定仪；量水器；天平；湿气养护箱。 （2）试件的制备： 先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶用湿棉布擦过，将称好的500g水泥倒入搅拌锅内。拌合时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，加水量为标准稠度用水量。慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。将水泥净浆一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间为凝结时间的起始时间。 （3）凝结时间的测定 试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。 测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针计数。当试针沉至距底板2～3mm时，即为水泥达到初凝状态，当下沉不超过1～0.5mm时为水泥达到终凝状态。 在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距离模内壁10mm。 临近初凝时，每隔5min测定一次，临近张终凝时，每隔15min测定一次，达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结果相同时才能定为达到初凝或终凝状态。 安定性 （1）试验仪器 水泥净浆搅拌机；沸煮箱；雷氏夹；量水器；天平；湿汽养护箱；雷氏夹膨胀值测定仪。 （2）试件的制备： 先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶用湿棉布擦过，将称好的500g水泥倒入搅拌锅内。拌合时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，加水量为标准稠度用水量。慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱中养护24±2h。 （3）沸煮 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。 脱去玻璃板取下试件，测量试件指针尖端间的距离，精确至0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。 （4）结果判定 测量试件指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离的平均值小于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。 强度 （1）试验仪器 试筛；搅拌机；试模；振实台；抗折强度试验机；抗压强度试验机；抗压强度试验机夹具；湿汽养护箱。 （2）胶砂制备 在搅拌锅内加入225ml水，再加入450ml水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后 立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时加入1350g砂子。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。 （3）试件制备 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，振实60次。再装入第二层胶砂，抹平胶砂表面，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺一次将超出试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺将试体表面抹平。 在试模上作标记或加条标明试件编号和试件