乘用車整车焊装工艺生产准备管理程序.docVIP

编号：CA/A26-CX-006-2012 批准：董春波 乘用车整车焊装工艺生产 准备管理程序 2012年12月28日发布 2012年12月28日实施 中国第一汽车集团公司 发布 前 言 本程序的目的是规范集团公司自主开发产品的生产准备管理工作流程，保证产品诞生过程中生产准备工作按规定的标准开展全面管理活动，确保新产品在生产准备过程中的产品质量、成本目标及里程碑节点的可实现性。确保集团重大生产准备项目按期高质量与低成本的完成。 本程序依据《乘用车产品诞生主流程》制定。 本程序是集团公司管理体系文件之一。 本程序由集团公司发展部提出并归口。 本程序由集团公司发展部负责起草。 本程序主要起草人：张晓胜、张铁顺、郭鑫、刘天水 焊装工艺生产准备管理流程 负责部门 流 程 图 备注 项目组 发展部门 发展部门 发展部门 发展部门 发展部门 发展部门 发展部门 发展部门 发展部门 项目组 发展规划委员会 发展部 发展部门 发展部门 发展部门 项目组 质量委员会 发展部门 发展部门 发展部门 发展部门 发展部门 质量委员会 发展部门 发展部门 质量委员会 发展部门 发展部门 发展部门 发展部门 ◎《组织机构图》 ◎《工艺方案可行性分析报告》 ◎《焊装产品设计工艺要求》 ◎《产品造型效果图焊装工艺性评审表》、《产品工艺性评审单》、《焊装试制要求》 ◎《内外制焊装件清单》、《焊装生产准备预算》《焊装生产准备主计划》《草版控制计划》、《草版过程流程图》、《草版工艺平面布置图》、《草版PFMEA》、《草版品标书》、《草版工装明细表》、《草版设备明细表》等 ◎《目标价格》、《招标技术方案》 ◎《技术要求》《技术协议》 ◎《保密协议》 ◎《XX项目生产准备启动指令书》 ◎《生准版控制计划》、《生准版过程流程图》、《生准版工艺平面布置图》、《生准版PFMEA》、《生准版品标书》等 ◎《图纸会签记录》、《预验收记录》、《产品变更申请单》 ◎《控制计划》、《过程流程图》、《工艺平面布置图》、《PFMEA》、《品标书》、《工装明细表》、《设备明细表》 ◎《试生产/小批量生产问题分类汇总》 ◎《产品变更申请单》 ◎《试生产工作总结》 ◎《试生产问题整改措施表》 ◎《试生产总结和评价报告》 ◎小批量生产问题整改措施表》 ◎《小批量生产总结和评价报告》 ◎《量产问题整改措施表》 ◎《量产总结和评价报告》 ◎《终验收记录》 ◎《公差变更申请表》  1 适用范围 本程序适用于集团公司自主品牌产品开发过程中的焊装工艺生产准备管理。 2 术语和定义 2.1生产准备：是在保证产品符合设计的前提下，进行合理的资源利用、物流规划、成本控制、技术装备、工艺制造方法、人员配备等准备工作，使产品制造能力和质量达到设计要求的全部过程。 2.2生产准备BOM:也称为工艺制造设计零件明细表,是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对产品明细表（EBOM）再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁用什么制造等信息。 2.3白车身匹配活动（PCF）:为满足白车身尺寸精度标准，通过对白车身零（合）件进行匹配，达到白车身尺寸精度标准，而进行的质量培育过程。 2.4整车匹配活动（UCF）:为满足整车尺寸精度标准，通过对总装零（合）件进行匹配，达到整车尺寸精度标准，而进行的质量培育过程。 2.5试生产（TTO）：工艺调试，安排在PP生产之前。主要任务是将尺寸质量关键工序已达到批量工装状态的零件装配成整车，验证单件及总成工装以及检验工序及设备的工艺能力，通过调试达到质量目标，培训操作者、检查员的操作能力 2.6小批量生产（PP）：工艺调试完毕之后，正式生产前，在正式工装条件下的批量试生产阶段。主要任务是：检验零件的供货能力、检验质量稳定性、检验设备通过能力、设备、工装优化、工艺文件定稿。 2.7量产（SOP）：根据生产计划生产大批量的产品。 3 职责 3.1 项目组 3.1.1负责推荐和选择项目组成员，分配任务； 3.1.2负责组织编制项目主计划，总体预算控制计划，项目质量保证计划，对项目的进度、成本、质量进行总体控制； 3.1.3组织召开项目例会，负责对项目进行计划、协调、评价、总结、报告； 3.1.4组织项目里程碑