课内实践报告剖析.doc

学生实践报告 （课内实践使用） 实践名称： 《塑料模具设计》 专业班级： 机械12（模具方向） 姓 名： 学 号： 指导教师： 倪利勇 实践时间： 2015年10月-12月 实践单位： 机电工程学院 教学单位： 机电工程学院 电子科技大学中山学院 2015年 11月 31日实践目的、内容、过程及结果记录 一、实践目的及主要内容： 结合课程理论教学内容，进行现场学习，学习注射机和吹塑机的工作原理与操作，了解塑料模具在设备上的安装与调试。自行绘制实验室里面的塑料模具结构装配图或零件图，附在本报告中。 参观中山市塑料模具企业，学习汽车塑料模具设计与加工、办公自动化设备OA设备的塑料模具设计与加工。了解使用的软件和加工设备。将个人在现场的自拍照附在本报告中。 二．实践过程： 《塑料成型工艺及模具设计》实践课主要概括以下几点： 课内实践1） 《塑料成型工艺及模具设计》基础知识测试题 课内实践2） 对模具的相关工作原理进行分析 课内实践3） 通过实验室内的现有注塑模具工作状态进行观察分析 课内实践4） 对现有的完整模具进行草绘 并且量出主要尺寸 实践总结5） 利用相关软件画图（Pro/E、CAD）凭借测量的模具尺寸参数绘制三维图和二维图，并且附图于实践报告中。 三、实践具体相关内容及展示: 实验室内 ①进行环境介绍与安全教育 ②通过相关基础测试题加深对塑料模具的知识的掌握 ③通过对具体的成型模具进行参观分析 ④通过对实验室内现有的注塑设备运作进行观察分析 ⑤通过对一系列模具的测绘进行草绘 ⑥通过实际数据通过PROe画图展示。 主流注塑模的结构组成 注射模的结构是由注射机的形式、制品的复杂程度及模具内的型腔数目所决定的。但无论是简单还是复杂，注射模均由定模和动模两大部分。定模安装在注射机固定模板上，动模安装在注射机移动模板上。注射时，动模、定模闭合构成型腔和浇注系统；开模时，动模、定模分离，取出制品。 （1）根据模具中各零件的作用不同，可细分以下基本组成部分： 成型零部件、浇注系统、导向与定位机构、脱模机构、侧向分型抽芯机构、温度调节机构、排气系统。其中成型零部件通常包括了凸模、凹模、型芯、成型杆、镶件等；浇注系统通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。排气系统一般是在模具分型面上常开设排气槽。 注射模的种类 注射模主要有七种类型，分别是 单分型面注射模；双分型面注射模；带活动镶件注射模；带有侧向抽芯的注射模；自动脱螺纹的注射模；推出机构设在定模一侧的注射模；热流道注射模。其中最常见的是但分型面注射模，上示的装备图即是教材实例的单分型面注射模。 理解实验室中的注射模具 在实验室中我们主要观察了解卧式注塑机的工作原理及结构观察。 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。 是俯视图；（b）为注射座与导杆支座间的平视图 1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆；4-注射油缸；5-加料口； 7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸 工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞