第一节_水泥熟料的形成过程[精选].pptVIP

石灰石饱和系数的意义及计算公式 表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 用KH表示： KH= {Cao-(1.65Al2O3+0.35Fe2O3+0.7SO3)}/2.8SiO2 反映了熟料在煅烧过程中生成C3S含量的多少，KH高，煅烧困难，容易产生游离氧化钙，但对煅烧良好的熟料，熟料强度高，硬化快。 硅酸率的意义及计算公式 又称硅率，是指熟料中氧化硅与氧化铝、氧化铁之和的质量比，用SM或n表示，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例 SiO2 n= Al2O3 + Fe2O3 硅酸率高煅烧困难，熟料硬化速度减缓；硅酸率低液相量过多，煅烧时容易出现结大块、结圈等现象熟料强度降低 铝氧率的意义和计算公式 又称铁率或铝率。表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的质量比，用IM或p表示: Al2O3 p= Fe2O3 既关系到熟料水化速度的快慢也影响熟料煅烧的难易，在熔剂矿物含量一定时，铝氧率高熟料液相黏度增加，生成C3S速度慢，熟料煅烧困难；反之，熟料易于成型，但烧结范围变窄，容易结大块 液相的表面张力：其大小与组分性质、温度有关。它影响着液相能润湿固相的程度，表面张力越小，润湿性越好，有利于C3S的形成。　 ①．T↑ → 表面张力↓； ②．熟料中含镁、碱、硫等物质时，→ 表面张力↓。 实际生产中形成的熟料和废气不可能冷却到0℃，因而必然带走一部分热量；生产过程不可能没有物料损失及物料循环的存在，其煅烧设备还要向外散失热量，因此，实际生产每1kg熟料消耗的热量，必然比熟料形成热要大得多，干法水泥生产，一般在2800-3500kJ/kg范围内，这就是熟料的单位热耗。熟料的单位热耗越接近熟料形成热，煅烧设备的热效率越高。 熟料的外观质量的判断与分析 正常熟料：黑色致密块状，灰黑色葡萄串状　结构致密 欠烧熟料：淡灰色，疏松，f-CaO高，强度低，卸料快，高温区停留时间短，烧成温度低 还原熟料：棕色或白色　　还原气氛，强度低， f-CaO高易磨性差　　配煤适当，均匀，粒度，通风 生烧料：黄粉、黄球、黄心料，强度低， f-CaO高， 易烧性差，漏生 粉化料：细粉，灰黄色，棕褐色，灰白色,C2S过高，配料不当，成分不均匀，配煤不合理，慢冷 温度（℃） 反应 热效应 数值 100~150 游离水蒸发 吸热 2249kJ/kg水 450 粘土结合水逸出 吸热 932kJ/kg-kao 600 MgCO3分解 吸热 1421kJ/kg-MC 900 粘土无定形脱水产物结晶 放热 259-284kJ/kg-meta-kao 900 碳酸钙分解 吸热 1655kJ/kg-CC 900-1200 固相反应 放热 418-502kJ/kg-cl 1250-1280 形成液相 吸热 105kJ/kg-cl 130-1450 硅酸三钙形成 微吸热 8.6kJ/kg-cl 四、熟料形成的热化学 生料在加热过程中所发生的物理化学变化有吸热和放热反应 水泥熟料形成各反应的热效应 经计算，熟料的理论形成热：1630-1800kJ/kg-熟料 理论形成热：指在一定生产条件下，用某一基准温度 (一般是0℃或20℃)的干燥物料，在没有任何物料和质量损 失的重要依据下，制成1kg同温度的熟料所需要的热量。 在900℃以下主要是吸热反应，可视为预烧阶段。1000～1450℃则以放热反应为主。固相反应矿物形成的总放热量还可按下式进行估算： kJ/kg熟料 由此说明在此阶段重要的是要保持一定的温度位和保温时间，才能使反应得以完成。被称为烧成阶段。 第四章 水泥熟料煅烧过程和设备 水泥熟料煅烧是个复杂的气－固、液－固和固－固相之间的高温反应过程。既有某些天然矿物的分解，又有众多氧化物之间的合成。 最终所形成的矿物，即熟料，其品种、数量和特征都要合乎规范的要求，才能保证成品达到既定的性能指标。 虽然煅烧过程总的理论耗热量不是很多，但因所要求的反应温度很高，因此单位产品实际燃料消耗量却比较多。 自从水泥生产工业化以来，煅烧熟料的主要设备是立窑和回转窑。但本世纪下半叶以来，回转窑上预热和预分解技术的开发应用，无论是在生产规模、生产指标和产品质量以及相应科学技术水平方面，都有重大进展与突破。 第一节 水泥熟料的形成过程 硅酸盐水泥的生产方法 硅酸盐水泥生产过程 生料制备 熟料煅烧 水泥粉磨 生产方法 (按生料制备方法不同分) 干法：将原料