设备点检制培训资料解析.ppt

定期点检按照周期长短的不同， 又可分为短周期点检和长周期点检两大类。 短周期点检：为预测设备工作情况，点检人员靠五感或简单工具、仪器对设备重点部位仔细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般为1~4周。短周期点检中还包括重合点检项目。所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重合进行详细外观点检，用比较的方法确定设各内部工作情况，点检周期一般不超过一个月。 长周期点检：为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，检查周期一般在一个月以上。 这种点检主要包括两个方面： 在线解体检查：按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。 离线解体检查：对有计划地或故障损坏时更换下来的单体设备或分部设备、重要部件进行解体检查并修复，待后作为备品而循环使用。 精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。 6、点检分工 点检工作承担者 岗位操作工 值班维修工 专职点检人员 操作工对现场最熟悉 对设备最有发言权 日常点检——操作工——母亲、护士 专职点检——维修工、管理员、专家 ——大夫、专家门诊 日常点检 分别由岗位操作工和值班维修工承担，具体分工由生产部设备管理部门及生产车间协商确定，原则上班组或岗位设备均由操作工来 承担，公共设备由值班维修工来承担，岗位设备专业化强的部分点检工作也可由维修工来完成。 短周期点检： 由专职点检人员承担。 长周期点检： 由专职点检人员组织实施，如：进行解体检查。 精密点检： 由专职点检人员提出计划，委托专业技术部门或检修部门进行。 7、按分工不同的点检分类 1)由岗位操作工进行的点检称为操作点检。 2)由设备专职点检、值班维修人员进行的点检统称为专业点检。 设备故障基础知识 盼盼饮料—PET吹瓶工序 设备故障： 设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。 机械设备磨损曲线 初期磨损 正常磨损 激剧磨损 时间 物质磨损 零件磨损曲线 第Ⅰ阶段： 第Ⅱ阶段： 第Ⅲ阶段： 改善方向：延长零件的正常磨损阶段 1、初期磨损阶段:又称为磨合磨损阶段，是新设备或大修后设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度比较快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等原因。随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，设备的磨损速度逐渐减小。这一阶段磨损速度快，时间跨度短，叫“磨合”或“跑合”。运行速度应适当降低。 2、正常磨损阶段:磨损速度缓慢，设备处于最佳技术状态，本阶段因注意设备的维护保养，采用正确的使用操作，加强点检，预防偶发故障和劣化，尽量延长该阶段的使用时间。该阶段设备处于最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。这是真正充分发挥设备功能的最佳阶段。 3、激剧磨损阶段:但主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升；在本阶段的使用过程中应及时正确发现各种零部件的使用极限，及时进行预防修理，更换零部件，防止事故发生。本阶段设备磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。 设备故障曲线（规律） 实践证明，可维修 设备的故障率随时间的 推移呈图示曲线形状， 这就是著名的“浴盆曲 线”。设备故障状态分 三个时期。 故障率 偶发故障期 耗损故障期 初始故障期 设备的故障变化规律与设备磨损规律相对应，设备从投产起一直到严重磨损的全过程，其故障变化分为初始故障期、偶发故障期和磨损故障期。 1、初始故障期对应初期磨损阶段，是指新设备运转初期或大修后投入使用初期，故障率较高，但随时间的推移逐步减少。 2、偶发故障期 设备的正常磨损阶段，故障率低且稳定，多数由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。 3、耗损故障期 设备的急