设备制造组装检验说明解析.doc

LAAP 设备制造组装检验说明 工程编号： NJ-00 编制人: 审核人: 2003.2 能基动力科技国际有限公司 一 概述 本检验手册是针对LAAP的换向机构在制造、组装、厂内调试过程中对设备的有关设计参数进行检验、判定的标准。 手册还主要针对设备加工过程中需加以重点注意部件予以了解释。 涉及关键部件有桶体加工、翻转机构制造、轴承座加工及安装、角钢圆法兰和上下挡板角钢定位等等。 设备制造厂要提供设备制造过程每一项原材料、部件、零件质量控制的记录文件。 二 参照检验标准 JB/T5000.3-98 重型机械通用技术条件 焊接件 JB/T5000.9-98 重型机械通用技术条件 切削加工 3 JB/T5000.10-98重型机械通用技术条件 装配 4 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 三 设备检验 整套设备要符合LAAP图中的各项技术要求、说明。制造组装完毕后，在配备必要条件的车间进行通电（点动）试车，通过调试，设备运动应均匀、动作极限位置达到设计要求。 被检验设备要符合下表。 序号 检验项目 检验方法 判 断 标 准 备注 1 外观检查 目测 手工 1）按图检查各部分连接关系，装配关系正确，结构形状符合设计要求，无外部损伤。 2）检查焊缝形式及外观质量，符合图纸要求，图上无特殊要求按本检验大纲焊接件检查项 目进行检查。 2 配套件 检查 目测 无外部损伤，无零件遗漏，符 合图纸设计要求 3 焊接件 检查 外观 检查 目测 1）焊接质量按GB／T1246－90，焊接质量保证钢熔化焊接 头的要求和缺陷分级 主要构件按2级进行检查 辅助构件按3级进行检查。 焊接件 检查 2)尺寸 检查 钢卷尺 钢板尺 万能角尺 1）焊接件长、宽、高、中心 距、零部件等未注公差值的极 限偏差应按YB／T036．11－92 表13中规定。 主要构件按A精度等级 辅助构件按B精度等级。 2）焊接件标注公差值的角度极 限偏差应按YB／T036．11－92 表13中规定。 主要构件按A精度等级 辅助构件按B精度等级。 3）焊接件的直线度、平行度和平面度的未注公差值应按YB/T036．11－92表13中规定。 主要构件按E精度等级 辅助构件按F精度等级。 4 加工件 检查 1)外观 检查 目测 零件加工表面上，不得有机械损伤，加工后产生的毛刺，飞边应除净，锐边、尖角应倒钝。 加工件 检查 2)未注尺寸公差 游标卡尺 图纸上未注尺寸公差按GB1804－79公差等级检验。 加工件 检查 3)未注角度公差 万能角尺 图纸上未注角度公差按GB11335－89中m（中等级）公差等级检验。 加工件 检查 4）未注形状和位置公差 量规或专用量具 直线度和平面度公差符合GB1184－80中C级的规定。 圆度公差值应不大于尺寸公差值。 平行度由平面度、直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制。 四 主要部件制造质量控制 1：桶体加工 图：NJ-00-01-01-10、NJ-00-03-01-02 桶体由16mm钢板卷取而成，该件要求分二部完成制作。首先按图纸直径尺寸要求将钢板卷成桶状后焊接。然后磨平焊缝再在卷板机进行复校圆。最终要求内圆椭圆度公差控制在内径公差范围内。 2：翻转机构 图：NJ-00-01-02、NJ-00-03-02 （1）轴的加工（NJ-00-01-02-03） 整轴焊接完成后需进行消除应力退火处理，退火温度为350~380℃，退火后加工两端到图示尺寸。 （2）翻转机构在径向和轴向二个方向都有公差控制要求，制造较为复杂。轴向要求两端的扇型板距离在焊接后不大于±2mm。径向尺寸控制与桶体配合进行，桶体内壁与翻转机构外径的间隙在3±1mm以内，参见设备图纸（NJ-00-01、 NJ-00-03）。 测量点数量及位置见封底附图 3：轴承座 轴承座位于设备两端，加工时应注意二轴承座与轴承的配合公差有一定的区别：有出轴端的轴承座（NJ-00-01-11）带挡圈属定位端，无出轴端的轴承座（NJ-00-01-12）内没有挡圈是受热延伸端。 五 建议总装步骤 下述以上箱体为例，对下箱体可作相似处理。 1： 按图（NJ-00-01-01）完成角钢框架与桶体的焊接工作，注意表面钢板可在初步调试结束后安装焊接，以便配合调试。