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一、目的　热处理：将固态金属或合金在一定介质中　　　　　加热、保温和冷却，以改变材料　　　　　整体或表面组织，从而获得所需　　　　　性能的工艺 加热：①在临界点A1以下的加热，不发生相　　　　变 ②在A1以上的加热，获得A体，称为　　　　A体化保温：保证工件烧透。须防止脱碳、氧化　　　等。工件的尺寸和材质决定保温时　　　间和介质选择冷却：钢在不同冷却方式下可以转变为不　　　同组织 拖拉机变速箱齿轮（20crMnTi钢）的整个热处理工艺曲线 第一节 　钢在加热时的组织转变 奥氏体的形成： 影响奥氏体化的因素 晶粒大小的控制 钢的加热工艺选择 影响加热工艺的因素 第二节 　钢在冷却时的组织转变 一、 过冷奥氏体的等温转变 １、过冷A等温转变产物的组织和性能 Ar1～6500C之间　　过冷度小—珠光体比较粗—低倍显微镜下（小于500倍）就能分辨片层组织：珠光体P　　硬度：160～250 HBS 2）中温等温转变 （贝氏体型转变）温度：5500C～2300C之间组织：贝氏体B ３）低温转变（马氏体转变） 　　温度： Ms～Mf 之间　　组织：马氏体M 马氏体的形态与特点（1）马氏体形态 板条 M —低碳 M（C0.25%） 立体形态：细长条状片状 M —高碳 M (C1.0%) 立体形态：双凸透镜  （2）马氏体的特点a.硬度很高 ２、影响A冷等温转变的因素１）碳浓度的影响：                   １、淬火钢回火时组织和性能  回火组织及其特点 工程材料 ２、球化退火—不完全退火 加热：Ac1+30-500C 炉冷6000C—出炉空冷。 用途：用于过共析钢—网状二次渗碳体及 　　　珠光体中的片状渗碳体球状化—降低 　　　硬度，改善切削加工性能—淬火组织 　　　准备 ３、去应力退火 加热:低于Ar的某一温度(500—6500C)—缓冷目的：消除内应力（可消除50—80%）—消除 　　　铸件或由于锻造，热轧，焊接等引起的 　　　内应力 工程材料 二、正火 加热：Ac3、Accm +30—800C 温度（完全 A）冷却：空气中冷却 目的：细化晶粒，调整硬度，消除网状渗碳 　　　体，并为淬火，球化退火，切削加工 　　　等后续工序作好准备 正火与退火区别： 1、冷却速度大，组织较细（一般索氏体） 2、强度，硬度较高 工程材料 正火在生产中应用范围： １、低碳钢和某些低合金适当提高硬度 　　F 量较多、硬度偏低—切削加工时易“粘刀”增大表面粗糙度—正火后能提高硬度（140—190HBS ） ２、过亚共析钢消除网状渗碳体 　　正火冷却速度较大—抑制渗碳体从A晶界析出,细化片状珠光体—球化退火准备。 ３、淬火返修件消除内应力和细化组织，以防重淬时产生变形与开裂。 ４、中碳钢和合金结构钢淬火前预备热处理，减少淬火缺陷。作为要求不高普通结构件的最终热处理（代替调质处理）。 工程材料 下列情况应选用退火方法： 1、中、高碳钢或合金钢为改善切削加工 　　性（正火硬度太高）应该采用退火　 　　处理或球化处 2、大型复杂的铸件，如采用正火，内应 　　力太大可能起裂纹，应该采用退火 　　处理 注：正火除空冷外，还可采用风冷、喷　　 　　雾冷却、水冷却等 热处理属于珠光体相变仍为正火 工程材料 三、淬火 加热：高于临界点（A1、A3、Acm）+30-　 　　　500C 冷却：快冷 目的：M 亚共析钢:Ac3+30-500C （Ac1—Ac3—F—硬度不足） 过共析钢:Ac1+30-500C （Acm以上—降低Ms—A残多—硬度低） 工程材料 冷却介质：水、水溶液、油等 淬火方法： 1、单液淬火 A化—一种介质—室温 用途：碳钢、合金钢小件 2、双液淬火： 　　A化—快冷（水、水溶液）—300-4000C—再油冷 用途：复杂零件 3、分级淬火： 　　A化—Ms附近（硝盐槽）—停留—空或油冷 用途：形状复杂的碳钢、合金工具钢小型件 4、等温淬火： 　　A化—稍高Ms—保温（盐浴槽）—B下 用途：形状复杂、一定韧性的小件（小齿轮） 工程材料 四：回火 把淬火钢件加热到A1以下某一温度， 保温一定时间，然后冷却到室温的热处 理工艺 目的：1、消除内应力，防止变形、开裂 2、稳定组织、工件尺寸 3、调整硬度，提高韧性 温度 时间 A1 淬火 回火 * 工程材料 第五章　钢的热处理第一节　概述 工程材料 工程材料 目的：1、发挥金属材料强度潜力，改善另件的使 　　　　　用性能，提高产品质量，延长使用寿