离心压缩的机气动性能实验指导书20130418.docVIP

实验一 离心压缩机气动性能试验 一、 实验目的 1 初步掌握离心压缩机气动性能实验方法 2 学习主要性能参数的测量方法和实验数据整理 二、实验装置简图 试验台采用以空气为试验气体的开式试验台，主要由试验管路、流量测量装置及节流阀等组成，根据试验管路与压缩机进、出气口连接方式可分为进气、出气和进出气三种试验装置，本实验采用进出气试验装置，见图1所示。 图1 压缩机进出气试验装置简图 三、实验步骤 1 检查温度传感器和压力传感器的安装位置， 传感器与管道连接处不得有漏气，功率表接线是否正确； 2 检查进口蝶阀和出口闸阀的初始位置，蝶阀开度在50%，闸阀本体红色转换开关置于“远方”位； 3离心压缩机启动程序： 第一步：合闸； 第二步：启动控制柜电动阀门按钮，智能光标面板上，选择“手动”，设置闸阀的初始位置开度为30%； 第三步：启动离心压缩机，选择面板上“变频自动/停车/手动”按钮为“手动”； 第四步：启动变频器，选择面板上“变频器启动”绿色按钮，在变频器控制面板上点“start”键，设置变频器频率为“1Hz”，观察压缩机旋转方向。从出口方向看，压缩机的转动方向是逆时针旋转，然后每5Hz递增，暂停一下，增加频率至80Hz为止； 第五步：进气蝶阀全开，出口闸阀调至40%，进行第1个工况点数据采集； 第六步：逐步降低闸阀开度至最小，完成其余工况点数据采集，每一工况测量之前，应以2-3min相等间隔的时间连续读取10组以上的读数，其中读数与其平均数之比不应超过表1-6中所规定的范围是为平衡，再同时取各仪表的平均读数； 第七步：离心压缩机关机步骤，闸阀开至20%，再逐步降低频率，每5Hz 暂停一下，降至1Hz时，运行一段时间，待压缩机温度有所降低时，再降低频率至“0”； 第八步：断电 四、实验数据记录表 离心压缩机试验装置基本参数： 试验类型：进出气试验 压缩机形式：离心压缩机 电机功率： 22KW 电机效率： 90% 转速：5360rpm 试验风管进口直径：D1=0.2135m 试验风管出口直径：D2=0.2135m 进口测压点与压缩机进气口法兰之间的距离：L1=0.4m 出口测压点与压缩机出气口法兰之间的距离：L2=0.4m 表1-1 离心压缩机试验数据记录表 试验日期： 试验者： 五、试验数据处理方法 测试数据的处理应根据压缩机在不同试验台上的试验，分别按表1-4中所列公式进行计算。试验数据处理结果整理在表1-2中。 六、设计工况性能换算 试验结果的主要换算量是： a) 进口容积流量qv1； b) 压力比p2/p1； c) 联轴器上的功率 Pe=Pin+Pf，换算结果整理在表1-3中，换算公式见表1-5所示。。 设计工况参数，进口压力P1s=101325Pa， 进口温度T1s=293K，相对湿度φ=50%， R=287J/kg.k,ρs=1.2kg/m-3,转速ns=5360rpm。 七、试验报告 1 试验报告内容 试验结果汇总表（表1-1） 试验结果计算与换算（表1-2，表1-3） 试验性能曲线图 试验布置简图 试验过程问题记录书 试验结果分析 2 试验性能曲线绘制 性能曲线应以换算设计条件下的进口容积流量qv1,co为横坐标，以压比（p2/p1）、轴功率 （Pe）和效率ηe 为纵坐标的函数曲线图，作图时各参数不用写脚标。 表1-2 试验数据整理表 项目 单位 工况点 1 2 3 4 5 进口密度 Kg/m3 出口密度 Kg/m3 大气密度 Pa 进口端面流量 m3/min 进气口容积流量 m3/min 出气口容积流量 m3/min 进气口动压 Pa 出气口动压 Pa 进气口绝对压力 Pa 出气口绝对压力 Pa 压力比 多变指数 多变比压缩功 J/kg 多变气体功率 Kw 轴功率 Kw 多变有效效率 表1-3 设计工况性能换算 项目 单位 工况点 1 2 3 4 5 进口容积流量 m3/min 比压缩功 J/kg 压力比 出口压力 Pa 温度比 效率 功率 Kw 表1-4试验数据处理