发电厂加热器系统介绍.docVIP

系统流程 回热系统有8级非调节抽汽（滑压），分别供给3台高加、1台除氧器、4台低加。各加热器的疏水采取逐级自流方式，最后一级高加疏水进入除氧器，并设一路疏水可排至凝汽器。低加最后一级疏水进凝汽器。 #4抽蒸汽还可供小机用汽和机组低压辅助用汽系统。 各级抽汽参数如下： 抽汽 级数 抽汽点 抽汽压力(MPa) 抽汽温度(℃) 抽汽量(t/h) 额定 最大 额定 最大 额定 最大 1 第5级 5.90 6.59 385.3 391.8 104.4 124.3 2 第7级 3.96 4.38 331.9 336.5 158.9 183.4 3 第10级 1.82 2.01 437.5 437.3 40.2 46.0 4 第12级 1.15 1.25 374 373.3 57.6＋62.3 68.5＋70.9 5 第13级 0.66 0.72 304.9 303.9 96.0 108.8 6 第15级 0.21 0.23 182.8 182.1 43.2 48.6 7 第16级 0.11 0.13 124.7 124 51.7 58.5 8 第17级 0.05 0.055 81.5 83.7 88.6 102.5 (注：4抽抽汽量栏中，前一项为小机抽汽量，后一项为除氧器抽汽量。) 1. 高低压加热器： 加热器的作用是利用汽机的抽汽加热锅炉给水，以提高机组的热效率。加热器为U形传热管、双流程，水室采用自密封结构，结构见图。 （1）设计特点 过热蒸汽冷却段 过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度；它位于给水出口流程侧，并有包壳班板密闭。采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度，使其接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度。 从进口管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度，以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态。这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。 凝结段 凝结段是利用蒸汽冷凝时潜热加热水。一组隔板时蒸汽沿着加热器长度方向均匀分布，另外还起支撑传热管作用。 进入该段的蒸汽，根据气（汽）体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和水，并汇集在加热器的尾部或最低部，然后流向疏水冷却段。 位于壳体上的排气管，可以排除非凝结气体，收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体容易积聚非凝结气体处。非凝结气体的聚集回影响传热效果，降低高加效率并造成管束腐蚀。 疏水冷却段 疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，将疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有包壳板密闭。疏水温度降低后，当流向下以个压力较低的加热器是，减弱了在疏水管道中发生汽化的可能。包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和吸入口或进口端保持一定的疏水水位，使该段密闭。疏水进入该段，由一组隔板引导流动，从疏水出口管流出。 （2）结构特点 壳体 壳体由钢板焊接而成，壳体和水室通过焊接连接在一起。为便于壳体的拆移，安装了吊耳及壳体滚轮使加热器在运行时可以自由膨胀。 水室组件 水室组件由半球形封头、圆柱形筒身和管板组成，管板上钻有小孔，以便于插入U形管，水室组件还包括给水进口连接管、出口连接管、排气管、安全阀、化学清洗接头和引导水流流向的隔板，以及带密封垫的人孔盖、人孔座。 隔板和支撑板 钢制隔板沿着加热器长度方向布置。这些隔板支撑着管束并引导蒸汽沿着管束按90度折向流过管子。隔板借助拉杆和定距管固定。 防冲板 在加热器内装有不锈钢防冲板，可使壳侧液体和蒸汽不直接冲击管束，避免管子受冲蚀。防冲板都布置在壳体各进口处。 （3）运行 温度变化率规定及限制 加热器冷态启动或加热器运行工况发生变化时，温度的变化率限制在≤58℃/h，必要时可以运行温度变化率≤110℃，但绝不能超过此值。主要时防止加热器部件的热冲击。 运行经验表明，当总的温度变化率≯69℃/h时热冲击不会造成损坏。但是随着温度变化的加剧，加热器故障几率增加，各种温度变化率的预计循环寿命如下： 温升率（℃/h） 循环次数 1250 20000 300000 无限次 当温度变化率限制在≤110℃/h，允许运行无限次热循环，对加热器的热冲击在安全范围内，不降低加热器的预计寿命。但是，当温度变化率增加到220℃/h，加热器的预计寿命减少到300000次循环。如果加热器温度变化率剧增到780℃/h，加热器的寿命急剧缩短为1250次循环。 加热器的投运 2、1 如果高加的疏水系统可以排至凝汽器或其它疏水箱，可以采取随机滑启。随机滑停的好处是操作方便，温度变化率便于控制，热冲击小，缩短机组达到满负荷的时间。 2、2操作步骤详见运行规程相关章节