推动架机械加工工艺规程设计.doc

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推动架机械加工工艺规程设计

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目: 推动架机械加工工艺规程设计 学 生: 学 号: 班 级: 指导教师: 目 录 1.零件的分析 1 1.1零件结构工艺性分析 1 1.2零件的技术要求 2 2.毛坯的选择 3 2.1毛坯种类的选择 3 2.2毛坯制造方法的选择 3 2.3毛坯形状及尺寸的确定 3 3.工艺路线的拟定 3 3.1定位基准的选择 3 3.2零件表面加工方案的选择 4 3.3加工顺序的安排 4 3.3.1加工阶段的划分 4 3.3.2机械加工顺序的安排 5 3.3.3热处理工序的安排 5 3.3.4辅助工序的安排 5 4.工序设计 6 4.1机床和工艺装备的选择 6 4.2工序设计 7 4.2.1工序尺寸和公差的确定 7 4.2.2 切削用量的选择 8 4.2.3 工时定额的确定 9 结束语 10 1.零件的分析 1.1零件结构工艺性分析 在制订零件机械加工工艺规程之前,首先需要对零件的工艺性进行分析。分析零件的工作图,其目的是熟悉该产品的用途、性能及工作条件,明确被加工零件在产品中的位置和作用,进而了解零件上各项技术要求制定的依据,找出技术要求和加工关键。零件的结构对其机械加工工艺规程的影响很大。使用性能完全相同而结构不同的两个零件,他们的加工难易和制造成本可能有很大差别。所谓良好的工艺,首先是这种结构便于机械加工,即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。此外,零件结构还适应生产类型和具体生产条件的要求。 据资料所示,可知该零件是齿轮套,一端是齿轮,一端是套轴,通过内孔里的键槽有轴上配合,将齿轮套在轴上,通过齿轮套快速换装齿轮。 图1-1 推动架零件图 由零件图可知,其材料为45,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。现对零件图的结构工艺性分析如下: (1)由零件图可知孔的中心线是主要的设计基准和定位基准 (2)齿轮端面中心线与孔的中心线有的垂直度要求 (3)内孔的精度较高,在。 (4)套用外圆与内孔中心线有平行度要求。 1.2零件的技术要求 零件相关技术要求见图表1-1 表1-1 零件的技术要求图表 序号 加工表面 精度等级 表面粗糙度 形位精度 01 内孔 02 外圆 园跳动0.03 03 外圆 04 齿轮内测 垂直度 2.毛坯的选择 2.1毛坯种类的选择 在制订零件机械加工工艺规程之前,还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯选择有关,故正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。零件材料为45钢,考虑零件受冲击,所以选择锻件。 2.2毛坯制造方法的选择 锻造能改善金属组织,改善力学性能,对原材料的利用率高,有较高的生产率,毛坯或零件的精度较高。生产类型为大批大量生产,选择的锻造方法应该生产效率高,毛坯质量好,能降低成本,所以选择模锻,模锻使锻件内部的锻造流线比较完整,锻件质量较高,表面光洁,尺寸精度高,节约材料和机加工工时,生产率高,操作简单,易于实现机械化,适宜大批量生产,此外为消除残余应力,锻造后应安排人工时效处理。2.3毛坯形状及尺寸的确定 根据选定的各个表面的加工方法和加工方案,,根据《机械工艺手册 表2-24》可查得,粗铣的加工余量为,确定加工余量为,可得到毛坯尺寸列表见表2-1 图表2-1 毛坯尺寸列表 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 40外圆 40 5 45 63齿轮 63 7 70 42外圆 42 3 45 3.工艺路线的拟定 3.1定位基准的选择 (1)基面的选择。基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一,基面的选择正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产

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