推动架机械加工工艺规程设计.doc

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： 推动架机械加工工艺规程设计 学 生： 学 号： 班 级： 指导教师：  目 录 1.零件的分析 1 1.1零件结构工艺性分析 1 1.2零件的技术要求 2 2.毛坯的选择 3 2.1毛坯种类的选择 3 2.2毛坯制造方法的选择 3 2.3毛坯形状及尺寸的确定 3 3.工艺路线的拟定 3 3.1定位基准的选择 3 3.2零件表面加工方案的选择 4 3.3加工顺序的安排 4 3.3.1加工阶段的划分 4 3.3.2机械加工顺序的安排 5 3.3.3热处理工序的安排 5 3.3.4辅助工序的安排 5 4.工序设计 6 4.1机床和工艺装备的选择 6 4.2工序设计 7 4.2.1工序尺寸和公差的确定 7 4.2.2 切削用量的选择 8 4.2.3 工时定额的确定 9 结束语 10 1.零件的分析 1.1零件结构工艺性分析 在制订零件机械加工工艺规程之前，首先需要对零件的工艺性进行分析。分析零件的工作图，其目的是熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据，找出技术要求和加工关键。零件的结构对其机械加工工艺规程的影响很大。使用性能完全相同而结构不同的两个零件，他们的加工难易和制造成本可能有很大差别。所谓良好的工艺，首先是这种结构便于机械加工，即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。此外，零件结构还适应生产类型和具体生产条件的要求。 据资料所示，可知该零件是齿轮套，一端是齿轮，一端是套轴，通过内孔里的键槽有轴上配合，将齿轮套在轴上，通过齿轮套快速换装齿轮。 图1-1 推动架零件图 由零件图可知，其材料为45，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。现对零件图的结构工艺性分析如下： （1）由零件图可知孔的中心线是主要的设计基准和定位基准 （2）齿轮端面中心线与孔的中心线有的垂直度要求 （3）内孔的精度较高，在。 （4）套用外圆与内孔中心线有平行度要求。 1.2零件的技术要求 零件相关技术要求见图表1-1 表1-1 零件的技术要求图表 序号 加工表面 精度等级 表面粗糙度 形位精度 01 内孔 02 外圆 园跳动0.03 03 外圆 04 齿轮内测 垂直度 2.毛坯的选择 2.1毛坯种类的选择 在制订零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯选择有关，故正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。零件材料为45钢，考虑零件受冲击，所以选择锻件。 2.2毛坯制造方法的选择 锻造能改善金属组织，改善力学性能，对原材料的利用率高，有较高的生产率，毛坯或零件的精度较高。生产类型为大批大量生产，选择的锻造方法应该生产效率高，毛坯质量好，能降低成本，所以选择模锻，模锻使锻件内部的锻造流线比较完整，锻件质量较高，表面光洁，尺寸精度高，节约材料和机加工工时，生产率高，操作简单，易于实现机械化，适宜大批量生产，此外为消除残余应力，锻造后应安排人工时效处理。2.3毛坯形状及尺寸的确定 根据选定的各个表面的加工方法和加工方案，，根据《机械工艺手册 表2-24》可查得，粗铣的加工余量为，确定加工余量为，可得到毛坯尺寸列表见表2-1 图表2-1 毛坯尺寸列表 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 40外圆 40 5 45 63齿轮 63 7 70 42外圆 42 3 45 3.工艺路线的拟定 3.1定位基准的选择 （1）基面的选择。基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产