热动力中心节能降耗措施.docVIP

热动力中心节能降耗实施细则 为全面贯彻落实公司节能降耗工作，依据公司安全节能专题会议要求，结合部门实际情况，制定详实、切实可行的节能降耗措施，具体措施如下： 一、节煤： （一）、煤炭管理 1、严格控制入厂煤的水分指标，发现水分超标、煤矸石超标来煤坚决拒收。做到各供应商煤炭单独存放。 2、做好季节性煤场降尘工作，及时收集煤粉，避免煤粉流失和污染环境。 3、制定滚筒筛、破碎机定期检查、维护制度，严格控制入炉煤炭颗粒度（0-13mm），提高煤炭燃烧率。 （二）煤炭使用 1、合理控制主蒸汽参数。在汽轮机运行时蒸汽压力4.8~5.2Mpa，蒸汽温度460~480℃（机侧为准）。汽轮机未运行时，在满足外网压力0.7—0.75Mpa时，降低主蒸汽参数，主蒸汽压力不高于3.5Mpa，主蒸汽温度低于400℃。 2、给水温度达到150℃，低于150℃应及时通知汽机运行人员。 3、锅炉停炉后，及时清除受热面积灰，提高受热面的吸热能力，降低排烟温度（不超过140℃）。 4、加强监督入炉煤质量，控制入炉煤各项指标。每周一、四取样化验入炉煤各项指标和飞灰、炉渣含碳量。根据化验结果，加强运行分析与燃烧调整，合理调整风煤配比，确定相应的运行参数。 5、加强仪表准确性的校验。每月15日对各风机的风量、重要的风压、烟压测点进行校验，主蒸汽流量、主给水流量停炉后进行零点校准。 6、锅炉正常运行后，及时投入冷渣机运行，减少灰渣热损失。 7、加强锅炉本体与管道的保温，及时消除锅炉本体、各人孔门漏风减少漏风系数。 8、开展各项小指标竞赛，提高员工参与节能降耗的积极性与主动性。 二、节汽 1、在不影响安全生产的前提下，对蒸汽外网负荷做到勤调、微调，严格控制蒸汽压力、温度等在规定的范围内，压力控制在0.7-0.75Mpa，合理配送能源动力。 2、外供压缩空气时，在满足空气需求量并保证机组安全运行的前提下，根据机组的运行工况，及时调整汽轮机的转速，尽量使车间空气无排空现象。 3、当汽轮机转速达到4700r/min时，应投入汽轮机一级抽气，降低减温减压器的热损失。 4、启动汽轮机时，严格按照规程规定进行暖管及暖机操作，尽量减少疏水的开启时间，减少蒸汽的损失。 5、在保证除氧合格的前提下，除氧器运行时应尽量降低除氧器运行压力，并减小排氧门的开度，减少蒸汽的浪费。 6、随着锅炉负荷的改变及时调整高加，控制出口温度至150摄氏度左右，以降低锅炉的煤耗。 7、做好管道、设备的保温，阀门泄露的维修及更换，杜绝跑冒滴漏现象的发生。 三、节水 1、合理调整设备运行工况，减少多介质正冲洗水量。 2、设备正常运转后，将在线电导率、PH、电阻率计的流量关小。 3、合理调整运行中各水汽取样器、冷却器长流水水量，流量保持在500----600ml/min，温度保持在30---40℃。 4、在1-----7#多介质、1-----3#混床取样阀的下面及1-----4#RO在线电导率表下、1-----3#混床在线电阻率表下、除盐水PH计下、8----9#取样口下各放置一个水桶，收集生产产生的废水供平时及周五打扫卫生使用。 5、加强对除盐水设备、取样设备、各水泵的巡回检查，1小时一巡，发现跑、冒、滴、漏现象及时处理。 6、调整多介质反洗周期，根据多介质产水水质指标SDI、浊度不合格时，反洗设备。 7、在负荷允许的情况下，冷渣机回水调整至除氧器。 8、严格控制冷却水量，风机冷却水以够用为原则，轴承温度50~70℃，液力耦合器进口油温小于50℃，出口油温45~85℃，每次停炉后及时清洗冷油器，提高其换热效果。冬季气温低于0℃，各风机冷却水可稍开。 9、加强疏放水的回收再利用，控制疏水箱液位不高于1600mm。 10、水汽化验人员每小时化验一次炉水、蒸汽，根据水汽化验情况，锅炉进行必要的排污，控制排污率小于2%。所有管道、系统内的疏水应回收利用，统一回收至疏水箱，不得排地沟。 11、所有设备冷却水在循环水投运后及时将自来水切换至循环水，并在保证设备冷却效果的前提下，尽量减小各设备密封水及冷却水的阀门开度，降低冷却水消耗量。 12、在凉水塔河水的补水管道处加装滤水器，去除河水中的较大颗粒杂质，使河水水质达到凉水塔对水质的要求，以减少自来水的使用。 13、节约用水，杜绝长流水，发现水嘴、水管、电加热器等有漏水现象应及时报修。 四、节电 1、1、2#炉并列运行时，共用一台返料风机，每周一切换返料风机并清洗滤网。将3#炉返料风管道与一期返料风管道对接，单炉运行时用3#返料风机（为变频电机）。 2、在满足外界负荷时，应及时停止二次风机，降低产汽电耗。 3、减少隐形用电浪费现象，生产设备长时间停运（机组运行过程中备用设备除外）时，应切断电源。 4、在外网蒸汽负荷达到40-50t/h以上时，投运汽动泵，将汽动泵排汽及时送