桩西油管厂可研报告200902摘要.doc

胜利油田分公司 桩西采油厂准备队场地改造工程 可行性研究报告 桩西采油厂生产准备大队 2015年3月 目 录 目 录 I 1 总论 1 1.1 项目名称及建设单位 1 1.2 建设单位概况 1 1.3 编制依据 1 1.4 研究范围及主要内容 1 1.5 编制原则 2 1.6 项目提出理由 2 1.7 可行性研究的主要结论 3 2 现状及存在问题 5 2.1 现状 5 2.2 存在问题 7 3 工作量预测 10 3.1 作业工作量预测 10 3.2 准备队工作量预测 10 4 必要性分析 11 5 工艺技术方案 13 5.1 工艺流程 13 5.2 技术、设备比选 14 6 建设方案 19 6.1 方案设计 19 6.2 方案设计 20 7 安全、环保与节能 24 7.1 安全生产 24 7.2 环境保护 24 7.3 节能 25 8 项目实施进度 26 9 投资估算与资金筹措 27 9.1 投资估算依据 27 9.2 建设投资估算 27 9.3 建设期利息 27 9.4 项目总投资估算 27 10 效益分析 28 11 结论和建议 29 1.1 结论 29 1.2 建议 30 总论 项目名称及建设单位 项目名称：桩西生产准备大队准备队改造项目 承办单位：胜利油田分公司桩西采油厂 建设单位概况 桩西准备大队包括油管厂、准备队、工具队三个基层队，现有职工132 人，占地面积150亩。主要担负采油厂各类管杆清洗、油管及部分井下工具的修复、管杆及井下工具收送等工作。年度清洗油管70万米，清洗抽油杆12万米，修复油管18万米，检测封井器400台，年修复抽油泵50台，修复各类井下工具150套。 编制依据 （1）《建设项目经济评价方法与参数》（三版），国家发改委、建设部颁发； （2）《可行性研究报告编制指南》投资项目可行性研究指南编写组编写，2002年3月出版； （3）《修复油管质量标准》Q/SL0088-1998； （4）《抽油杆、光杆修复质量标准》Q/SL0780-93； （5）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91。 研究范围及主要内容 本项目研究范围：胜利油田分公司桩西采油厂油管厂的油管、水井管、抽油杆等修复工艺、设备及基础设施，项目投资估算，财务评价。 编制原则 （1）严格执行国家及行业有关法规、标准及规范； （2）满足油管修复需要； （3）设备技术成熟，安全可靠经济合理； （5）遵循谨慎稳妥的原则进行成本、市场份额和服务价格预测。 项目提出理由 桩西采油厂油管厂成立于1991年，主要负责油管杆的清洗、检测、修复工作。由于受技术水平和基础条件的限制，设备简陋，工艺落后。但在当时技术条件下确实解决了生产问题，对提高作业质量，减少作业井次，降低作业成本起到了十分重要的作用。 近年来，由于开发形势的变化，为满足油田控制开发成本、提高开发效益的需要，对油管、抽油杆修复检测标准逐渐提高。随着油田开发的不断深入，定向井、水平井、大斜度井的不断增多，小泵深抽、大排量提液措施实施力度增大，管杆技术状况变差。据统计，采油厂现有定向、斜井419口，水平井41口，泵深2000米以上的小泵深抽井150口，管杆偏磨问题严重。同时，采油厂桩1块、桩106块等主力区块矿化度高，油管结垢、腐蚀严重，管杆清洗、修复工作量逐年增加。 然而，由于基础建设薄弱，油管厂投产以来，清洗修复线仅进行局部更新、维修，系统工艺技术水平落后，油管厂在工艺设备等方面不同程度存在一些问题，设备老化严重，故障率高，生产效率低，尤其是检测、修复功能配套不全等问题，严重影响油管、抽油杆的修复质量。为此，桩西采油厂提出实施油管厂改造项目。 可行性研究的主要结论 必要性：可解决油管厂技术落后、设备老化、系统不配套、能耗高等问题，提高油管、抽油杆的检测修复质量，降低修复成本，减少环境污染，改善工人劳动环境。 技术方案：立足油管厂现有工艺、设备和基础设施，对油管、抽油杆清洗修复系统进行整体改造。 一是完善油管清洗、修复设备配套。 （1）配套油管探伤检测、高压清洗设备。对现有的油管检测车间进行拆除重建，配套油管探伤检测装置；改造高压清洗生产线。 （2）配套油管试压、防护装置。针对油管试压小车行程短，试压接头对中性差、上紧力矩小等问题，对油管试压线进行更换，同时，安装油管试压整体防护装置，实现密闭试压，满足安全生产的要求。 二是油管清洗、修复工艺改造。 （1）对现有太波热清洗池改造。将清洗池加热方式由天然气改为循环盘管式导热油加热，将目前的双齿轮油管传输改为双轨道式油管传送，建设完备的污泥、污油污水处理系统，确保清洗池的正常、高效运行。 （2）进行油管运输线及滚轮改造更新。对现有油管传输线进行升级改造，增设降低噪音装置，将链条传动转改造为皮带传动