简述设备管理的发展历史[精选].docx

设备管理的发展历史自人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作。从简单落后设备到复杂先进设备，设备管理从凭操作人员经验行事到成为一门独立学科，经历了几个阶段：1.事后维修阶段事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。但若设备一旦发生故障，就会给施工生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难，特别在一些重要设备、连续运行的设备和地处偏远工地的设备上，损失更为严重。??大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，就好像消防队一样，哪有火就到哪，因此设备经常连续出现故障。??????事后维修采用的很普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。2.预防维修阶段社会化大生产的出现，机器设备故障造成的经济损失不容忽视，于是美国首先提出“预防维修”的概念，是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施。即加强维护保养，预防故障发生，尽可能多做预防维修，降低停工损失费用和维修费用。主要做法是以日常检查和定期检查为基础，并从中了解设备状况，以此为依据进行修理工作。前苏联随后也提出了“计划预防维修制度”，以修理复杂系数和修理周期结构为基础的制度，按待修设备的复杂程度制订出各种修理定额作为编制预防性检修计划的依据，除了设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维修。并进一步发展确立规程化技术维护与维修制度，大大的提高了维修作业的效率和质量，减少了设备因突发故障造成停机损失。但计划预防维修制的实施支柱并未改变——即修理周期机构和维修复杂系数。3.设备系统管理阶段1954年美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业综合经济效益。美国企业界又提出设备管理“后勤学”的观点，设备在设计阶段就开始考虑其可靠性、维修性及其必要的后勤支援方案。设备出厂后，在资料、技术、检测手段、备件供应以及人员培训为用户提供良好、周到的服务，使用户达到设备寿命周期费用最经济的目标。设备管理从维修管理转为设计和制造的系统管理，，设备管理进入新阶段。4.设备综合管理阶段设备综合管理是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施，对设备的“一生”进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。设备综合管理的两个典型一个是英国丹尼斯.帕克斯提出的“设备综合工程学”和以此为基础日本提出的“全民生产维修制（TPM）”，分别以设备寿命周期费用最经济和综合效率为目标。致使进一步发展重视维修高技术的开发和应用，充分利用计算机的快速与准确性。并开展以教育为先导，重视维修管理，技术人才的培养。那么我国设备管理的发展情况怎么样呢？一、经验管理阶段(1949～1952年)?从1949年到第一个五年计划开始之前的3年经济恢复时期，我国工交企业一般都沿袭旧中国的设备管理模式，采用设备坏了再修的做法，处于事后维修的阶段。?二、科学管理阶段(1953～70年代)?1953年，我国第一个五年建设计划开始实施。在前苏联的援助下，我国开展了以156个重点项目为中心的大规模经济建设。这时，也全面引进了前苏联的设备管理制度。根据“计划预修制?(IIIIP)”的模式建立各级设备管理组织，培训设备管理人员和维修骨干，按照修理周期结构安排设备的大修、中修、小修，推行“设备修理复杂系数”等一整套技术标准定额，把我国的设备管理从事后维修推进到定期计划预防修理阶段。由于实行预防维修，设备的故障停机大大减少，有力地保证了我国工业骨干建设项目的顺利投产和正常运行。?1962年开始了“三年调整”，直到文化革命之前，在周恩来总理的直接关怀下，纠正了挤维修、拼设备的错误，恢复和发展专业维修工厂和配件生产工厂，整修了遭到严重损伤的机器设备，恢复各种规章制度，使设备的技术状况很快得到好转，设备管理工作逐步恢复正常。同时在“以预防为主，维护保养和计划检修并重”方针的指导下，广大职工还创造了“专群结合，专管成线，群管成网”、“三好四会”、“润滑五定”、“定人定机”、“分级保养”等一系列具有中国特色的好经验、好办法，使我国的设备管理与维修工作在“计划预修制”的基础上有了重大的改进和发展。?三、现代管理阶段(80年代至今)?60～70年代是世界经济迅速发展的时期，同时，国际上设备管理的理论与实践也出现了重大发展。我国由于文化大革命的干扰，失去了一个发展经济的好时机，设备管理和国际先进水平的差距拉大。党的十一届三中全会制定了改革开放的基本路线，为我国发展经济开创了一个崭新的历史时期。?在党的基本路线指引下