教案教材--辊压机培训教材全案.doc

目 录 概述 辊压机 1.辊压机的工作原理及其特点 2.辊压机结构介绍 辊压机工艺系统 1.称重仓 2.气动闸门 3.分料阀 4.几种典型的带辊压机的水泥粉磨系统 5.带辊压机的水泥粉磨系统的发展方向 6.在带辊压机的水泥粉磨系统的设计中应注意的问题 设备的安装与调试 1.设备的验收存放与搬运 2.设备的安装及要求 3.调试需要备妥的物品 4.调试人员和操作、维护、修理等人员的基本素质 5.设备空负荷、负荷试车 液压系统 1.液压系统的功能 2.液压系统要求的工作条件 3.液压系统的工作原理 4.液压系统的主要技术参数 5.液压系统的调试 6.液压系统常见故障及处理方法 7.液压系统的检修和维护 第六章 润滑系统 1.概述 2.润滑系统的工作原理 3.润滑系统的性能参数 4.润滑系统的安装调试 5.润滑系统安装调试过程中的注意事项 6.常见故障及处理办法 7.特别说明 减速器 1.概述 2.减速器结构特点及规格型号 3.减速器的安装、试车、使用和维修 4.使用和维护 5.减速器的常见故障及处理措施 减速器冷却站 1.工作原理 2.结构特点 3.使用条件 4.性能参数 5.调试 6.试运转 7.日常操作及维护 电控系统 1.概述 2.控制系统简介 3.调试 4.操作说明 5.触摸屏及简介 6.注意事项 辊压机的维护与检修 1.设备的维护要求 2.辊压机的正常操作 3.辊压机的电器控制系统检测与保护 4.设备的检修 5.常见故障分析及处理方法 6.问题答疑 7.关键部件的拆卸 辊压机挤压辊堆焊 概述 堆焊辊辊面检查 堆焊辊辊面局部修复 堆焊辊辊面局部修复需要的设备 焊接工艺 辊压机培训教材 概述 水泥工业是世界上公认的耗能大户，在水泥生产过程中，需要消耗大量的能量。我国又是能耗很高的国家，可见节能在我国水泥工业中具有特殊的意义。在水泥厂中，每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有３～４吨之多。粉磨生料、熟料和原煤等的电能消耗占工厂总电能消耗的60～70%。粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右。这三种磨机的钢铁消耗占工厂钢铁总消耗的55%以上。这些磨机及其辅属设备的维修量约占全厂设备总维修量的60%。尤其应当指出的是这些管磨机的噪音都很高，最高可达130dB，最低也不小于100dB，严重危害工人的健康。由此可见，改善粉磨作业在水泥生产中具有十分重要的意义。 长期以来，承担上述粉磨任务的设备主要是管磨机。它们的粉磨效率极低，能耗很高。根据世界各国粉磨工作者的研究和试验测定证明：管磨机的粉磨效率只有百分之几，其余为声能消耗、研磨介质与衬板的磨损能量消耗等。因此，它一直是世界各国粉磨工作者所关注的大问题，多年来各国专家们都在极力寻求提高粉磨效率的方法。 近代复苏的立磨，具有增产节能的优点。但是，它对磨蚀性大的物料比较敏感，粉磨熟料时磨损严重，这使辊式磨的应用受到一定的限制。不过，它在粉磨机理上给人们以很大的启迪。它与球磨机的粉磨机理完全不同，属于低压（12～14MPa）的料层粉碎，致使粉磨效率高于单粒粉碎的各种管磨机。这就促使人们对高压料层粉碎进行进一步的研究。 原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院Ｋ.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在50～300MPa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20～30%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利。结果证明：料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而，单颗粒高压粉碎在工业中无法实现，必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是开始了高压料层粉碎的理论研究，在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidch）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表