造纸厂-抄纸工艺压榨部.docVIP

压 榨 部 引言 压榨部的作用： 压榨的主要作用是脱水、固化纸页、改善纸页性能（比如：减少网痕和两面差，提高湿纸页纤维的接触面积，增加平滑度和紧度和强度）。 改善干燥部的抄造性能。 同时利用机械的方法脱水要比蒸发方法经济，通常脱除纸页中的水分，每吨纸相对费用为；湿部10%，压榨12%，而干燥则要78%。 二、压榨的脱水机理： 压榨可以看作一个过滤的过程，压榨的脱水的动力是机械加压，类似于过滤作用的压差。压榨主要是压缩纸页以挤出纸幅内部的水分（不包括纤维本身的水分），压力越大，脱水越多。 压榨脱水的四个阶段： 压榨作用开始于第一阶段，此时毛布和纸页排除空气，直至湿纸页达到饱和状态，且不残留空气为止。 在第二阶段，纸页中的饱和水分和水分压力上升，使水从纸页转移到未饱和的毛毯中，转移的动力是水力压差和未饱和毛毯的毛细管吸力。当毛毯也达到饱和时，水从毛毯中排出。第二阶段持续到压区中部。 在第三阶段，压缝区开始扩张，纸页变成不饱和状态。直到纸页中的液体压力降低到零，此时纸页干度最大。 在第四阶段，纸页和毛布膨胀变成不饱和状态。由于纸幅的毛细管比毛布致密，毛细管作用大，一部分水又返回到纸页中。 纸页的回湿：水分被压出纸页后又回到纸页的现象，它是毛细管作用的结果。 三、压榨的制约因素 压榨线压力。压力大脱水增加，但毛布的克重必须增加，同时压力的大小受纸页的强度制约。辊的硬度影响：软可以减少压溃，提高毛布寿命，脱水更加均匀，但比压降低，脱水的能力响应减少。辊径的影响；辊径减小，比压增加，提高脱水能力，但辊径的决定因素是辊所需要的刚度，大的辊径可以使横向脱水均一。 压溃：压溃是由于毛布饱和水分无法及时排除，水分被迫通过湿纸页排除（产生流回压区入口的水流），致使水在阻力很大纸页的表面流动，产生过大的水力压差，引起压溃。 压榨时间。纸页停留在压区的时间越长，脱水越多，但压榨时间一般在1/50-1/200S，脱水时间短，脱水快，因而脱水的阻力大。 脱水阻力。比如纸页的温度，温度升高则粘度降低，脱水更容易。 影响压榨不均的因素： 压辊的中高，根据实际确定。 压辊的刚度，宽幅纸机反映明显。 毛毯滤水不均，这与毛毯性能，洗涤装置，压辊和导辊的横向缺陷有关。运行一段时间后，边部脱水差，压后纸页两边湿。在标准线凸凹处和拉斜处纸湿。 压榨的机械特性 线压力：纸页和毛毯在两个回转压辊之间受压，上辊的机械加压，形成了压区内所需要的压力。平均线压力是机械加压和上辊的有效重力的总和，再除以压区接触面的长度（反压榨和复合压榨的压辊重力不考虑）。最大线压力取决于机械线压力，辊直径、辊硬度和毛毯质量。 辊的性能：在单毯压榨中纸的一面与光滑的硬辊接触，与毛毯接触的压辊一般挂有弹性的橡胶来软化压区。硬辊的材质：天然花岗岩或人造石辊。 辊中高；由于压辊在加压下挠曲变形，必须将一个或两个辊弯成弓形或加工出中高，以使整个横向接触面获得均一压力。中高与辊径壁厚、长度、材质和施加负荷成函数关系。固定中高只适用小范围加压。（为抄造不同定量和不同纸种，出现可控中高辊） 压榨形式 提高压榨脱水能力的关键：压榨要提供从压区脱水的最短路径，而最短路径等于毛毯的厚度（垂直方向），因此主水流应该与毛毯垂直，而侧向流动应最少。 平压榨：早期压榨主要是平压榨，包括上辊石辊，下辊包胶，常用在低速纸机上。 平压榨特点：水只能横向流动，从压区入口处排除，排水距离长，脱水能力低。 平压榨设置特点： 压辊中心线偏移，可以使水分排除容易。 压榨前导毯辊高于压区的水平位置，使毛毯向下倾斜进入压区，这样可使纸先与上辊接触，减少压区前水层对纸页的回湿并避免毛毯和纸页中间有空气进入。 压区前加抽子是为了将纸和毛毯间的空气吸走。 真空沟纹压榨： 真空压榨： 脱水动力：真空压榨的纸页进入压榨前被紧紧压住，真空不直接发生作用，仍在压力作用下直接脱水。脱水动力和平压榨相同。 真空可以把压区前侧的水吸掉，并使毛布保持良好的滤水特性。 真空压榨辊上带有孔眼，水分在被真空吸入真空室后，被真空系统排除。真空眼小，脱水的均一性好。孔径增大此处的压力小，脱水少，此处纸页的湿度高，形成孔痕。当车速高于300米水分还可以借助离心力被甩入接水盘。 但由于辊为中空壳体，限制了加压，容易出现应力疲劳性损伤。新兴材料-特种合金，耐腐蚀、抗疲劳、抗损坏。 沟纹压榨的特点： 沟纹极易承纳水分，缩短了脱水距离，在毛布下方形成较大的脱水空间，使水分尽可能的沿着垂直方向排除，降低水分阻力。 同时又把湿纸中的水流压差保持在湿纸强度允许的范围内，提高脱水效率并减少压溃。 沟纹开口面积不是越大越好，深度的增加可以提高脱水效果。 因为包胶层受压变形剧烈，所以辊的温度高，边部容易出现裂口，所以选材要好。 第四节 压榨部变数 浆料和纸页特性： 浆料配