绿油工序常见问题培训工作指示WI[精选].doc

汕头超声印制板公司工作指示 CHINA CIRCUIT TECHNOLOGY (SHANTOU) CORPORATION WORK INSTRUCTION 标题： 绿油工序工艺知识培训工作指示 TITLE： Work instruction for Solder masker Trouble Shooting 文件编号： WI-Y1-ME-T 版本： 0 DOCUMENT NO.： VERSION NO.： 生效日期： 页数： EFFECTIVE DATE： PAGES： 编 写： 日期： DRAFTED BY： DATE： 审 核： 日期： AUDITED BY： DATE： 批 准： 日期： APPROVED BY： DATE： 工作指示修改表 新版本 修改摘要 修改人 日期 1.0 目的 为新入职人员提供绿油工序工艺基础知识的培训，达到初步了解绿油工序工艺知识的目的，为正式投入工作打下良好的基础。 2.0 适用范围 新入职人员。 3.0 职责 3.1 绿油工艺人员负责工作指示的编写、内容更新和对新入职人员的培训。 3.2 工艺主管负责资料编写、新工培训进行监督。 3.3 培训后，新入职工艺人员应对本工作指示内容有所了解或熟悉。 4.0 内容 编号 问题 现象 原因 解决措施 1 板面严重氧化 一般为大铜面板件、酸蚀板或返工板，在铜面上出现深色的氧化迹，感光正常磨板难以磨干净。 上工序蚀刻后未烘干或隔板纸含水，且放置时间比较久，板件受潮氧化； 酸蚀蚀刻药水容易导致板面氧化； 返工板未烘干或隔板纸含水，且放置时间比较久，板件受潮氧化。 提高酸洗段硫酸浓度，让板件多走几次酸洗或用弱酸泡，再走正常磨板，可以多磨几次。 用干膜前针刷打磨。注意一般不能开不织布刷打磨。若需开不织布刷，需先试磨确认孔口是否磨损严重。 2 铜点、镀层不良 铜面不平整，出现凸起的铜点、凹陷、阴阳色的铜面等，丝印油墨后会出现发黑、凸起油点等缺陷。 前工序电镀或其他环节出现了问题 对于轻微的缺陷，可以通过多磨几次，或用干膜前针刷打磨的方法解决。 如果现象比较严重，需先用小目数砂纸小心打磨缺陷的地方后，再用干膜前针刷打磨。 3 薄板难于打磨 一般表现为返工板或来板就严重氧化的板件。又因为板件太薄，绿油前处理磨板机难于打磨，磨板压力小则氧化迹磨不掉，磨板压力大则板件翘曲 板件氧化严重，难于打磨掉； 板件本身很薄，受大点的力则发生翘曲或断裂； 感光前处理磨板机不适合于磨薄板。 找一个磨薄板能力比较好的磨板机，一厂有两台：内层磨板机和C线干膜前去毛刺。同样，去毛刺的不织布刷一般不能开。 4 磨板烘不干氧化 主要表现为厚板孔边生水迹 风刀风力不够：堵塞、冷风压力不够、风刀角度不好； 过滤网堵塞； 烘干段温度太高。 检查风刀，调节好状态； 清洁过滤网； 控制好烘箱温度； 提升磨板机能力，或换成其他磨厚板较好的磨板机（如B线干膜前磨板机） 5 磨痕、扫把尾 板面铜面上生磨痕； 孔边出现扫把尾状痕。 磨痕主要是压力不足、火山灰浓度不足所致； 扫把尾主要是压力太大所致； 同时出现磨痕和扫把尾，往往是磨刷未装好或磨刷已经太残旧、缺损所致。 检查磨刷的状态； 调节好压力。 6 离子污染超标 物理室测定板件离子污染超标 主要是清洁不足造成的 用DI水多清洗； 若为后固化后板件离子污染超标，可走UV光固化 7 全板镀金板金面氧化 金面氧化，丝印油墨后油下氧化。 蚀刻后板件未烘干或隔板纸含水，板件受潮氧化，一般放置时间也比较久 板件浸酸去除氧化迹； 油墨加点黑油或使用深色油墨，遮盖掉氧化迹； 报废处理 8 聚油 主要表现在大孔边、高线路间聚油。若在其他普通地方聚油，一般是操作不当造成的。 大孔孔边聚油的原理上面丝印部分有介绍； 高线路聚油主要是线路高，丝印时线路刮到中间的油墨比较多。 多索油； 调节好台面移动、网版移动； 使用挡点网丝印 线间聚油可调节化白水的用量、刀刮锋利程度、板件方向减轻，或使用垂直机丝印。 9 不过油 一般表现为厚线路间不过油。若是基材上、大铜面上、一般线路上出现不过油，一般是由操作引起的。 丝印操作不当，若杂物、网未洗干净、丝印