聚酯中控试题[精选].doc

造成ＹＫ１１１００１显示波动大的原因有哪些？如何处理？ 配制浆料的EG流量波动大，其中包括： A、17-P04过滤器堵。处理：切换泵。 B、FV-11002卡堵。 处理：中控冲阀或通知现场反冲调节阀。 C、FV-11002流量计波动，仪表问题。处理：电仪校正处理。 D、17-P04异常跳停。 处理：尽快恢复17-P04的运行。 F、CAT和ADD的加入量不稳时。处理:调整各辅剂的加入量，使其加入稳定。 PTA下料量波动大时，其中包括： A、旋转下料器卡堵。 处理：停PTA下料系统，进行清理。 B、PTA下料振动筛堵。 处理：清理振动筛。 C、称重系统异常。 处理：电仪重新校正。 D、PTA料仓底部架桥。 处理：加大N2反吹或用木锤敲击。 F、PTA平衡管堵。 处理：N2吹扫。 仪表问题：可能是计算器模块出现问题，找电仪查看。 信号传输问题：可能是某个信号在传输过程中有问题。找电仪处理。 写出下面搅拌停的液位连锁 021-TA01 30%,081-TA01 30%,122-TA01 22%, 122-TA02 10%,122-TA03 10%,122-TA05 19.5%。 影响真空系统能力的因素有哪些？（30分） 答：①、循环乙二醇的流量：乙二醇过滤器堵塞造成流量下降；板式换热器脏了影响流量；离心泵叶轮脏了造成流量不够；乙二醇循环管线积垢太厚造成流量下降；喷嘴堵塞造成流量下降。 ②、循环乙二醇温度：板式换热器脏了造成换热效果差；冷却水（冷冻水）本身温度偏高；冷却水（冷冻水）压力不够。 ③、循环乙二醇水含量：新鲜乙二醇置换不足；酯化段酯化率太低造成缩聚循环乙二醇水含量偏高；板式换热器内漏。 ④、17-V03提供的动力蒸汽的温度、压力。 ⑤、17-J01工况：保温情况、17-V02提供的气相热媒温度、流量及稳定性。 ⑥、液环真空泵工况：介质罐EG水含量；介质罐EG温度。 ⑦、系统气密性。 谈谈终聚真空度与真空系统之间的关系。（20分） 答：①、终聚真空度的高低由催化剂含量的高低；酯化率的高低；摩尔比的高低；预缩聚部分的温度、液位、真空、搅拌转速等决定；体现的是物料从酯化到缩聚的化学反应状态。 ②、真空系统是为缩聚反应提供“真空”的附属系统，它的能力高低由自身系统的工况决定（具体见上题）。 ③、终聚真空度与真空系统是两个独立的概念，后者是为前者服务的，真空度的高低与后者没必然的联系。 ④真空+真空度=1个标准大气压。 1.FI111023突然流量低报至无流量显示，中控该如何处理？（20分） ①中控首先查看浆料泵运行状况是否正常。 ②同时中控将FV112001打手动将输出打至正常值。 ③如果浆料泵运行正常，可能是信号传输问题导致FI111023流量突然无显示，实际浆料流量无变化。中控将浆料泵总转速打自动并将设定值给出正常转速，通知现场及电仪人员查看现场流量计，汇报部门领导。 ④由于FC112001受FI111023的影响，112R01的回用EG实际加入量发生变化，故中控人员密切关注112R01的温度、压力调节阀、液位变化情况，如有变化及时调整。 ⑤中控待现场及电仪人员处理好流量计后，中控与现场进行核对流量计显示是否相符，确认中控与现场流量计显示一致后，中控将浆料泵转速及FC112001投串级控制。 3.写出 211-P01.1切换至311-P01联系中控准备切换211-P01.1至311-P01，得到中控复后联系电仪人员对211-P01.2进频当电仪人员对211-P01.2超频结束后，中控根据浆料流量进行调节211-P01.2转速，同时将211-P01.1泵负荷转至211-P01.2。 先打开211-P01.1入口新鲜EG柱塞阀，现场人员通知中控现场准备要关211-P01.1入口角阀，得到中控回复后现场关闭入口角阀,当入口角阀关死后开冲洗EG阀门冲洗211-P01.1。 打开211-P01.1取样阀，待取样阀流出较干净的EG后，先关闭新鲜EG冲洗球阀，停211-P01.1，同时现场及时将出口三通阀打至隔离211-P01.1 位置。 打开311-P01处冲洗EG阀，打开311-P01取样阀，设备专业对311-P01进行手动盘车，直至EG从取样阀处流出后关闭冲洗阀。打开311-P01入口球阀，当311-P01入口有温度时证明有浆料进入泵体，打开出口三通阀。 由于311-P01没有变频，中控把211-P01.2转速稍微下一些，得到通知后，启动311-P01，取样阀有料流出，关闭取样阀，中控根据流量调节211-P01.2转速。 设备电仪检查311-P01的运行情况，运行稳定后，联系电仪将211-P01.2的变频器恢复正常，中控调整浆料流量。