聚酰胺长丝简述[精选].ppt

锦纶6的合成 影响聚合的工艺参数 (1)开环剂水的用量：开环聚合反应存在诱导期。水量增加，诱导期缩短，反应速率增加，达到平衡时间短，但会降低分子量，后期尽量除去体系中的水。 (2)聚合温度，提高温度可加快聚合速度，缩短聚合时间，但也使反应平衡时的单体含量增加，并且容易产生热裂解，降低聚合度。 (3)聚合时间：时间延长，单体转化率、分子量增加，分子量分布越趋平均。 (4)分子量稳定剂：分子量稳定剂可以封闭聚己内酰胺的端基，控制分子链的增长，保证其熔体有比较稳定的粘度。常用的稳定剂：己二酸、醋酸等有机酸。一般加入量：0.15％～0.4％(对己内酰胺的重量) 聚酰胺纤维的纺丝 采用熔体纺丝 PA-6,PA66除了纺前处理不同以外，其他纺丝过程基本相同 一、PA-6的纺前处理及切片干燥 PA-66的切片中单体的含量较少（不到1%），不需脱 单体，可以直接纺丝。 尼龙6的切片含有约10%的单体和低聚物，纺前需要除去。 （1）直接纺丝纺前脱单体 如采用直接纺丝方法，残余单体须在纺前脱去。 原理是利用单体与聚合物的挥发性的差别，将单体与聚合物分离。 由于己内酰胺的沸点较高（262.5oC），在工业上采用中等温度，减压蒸发的方法脱单体。 聚酰胺纤维的纺丝 （2）切片纺丝-切片萃取 由于单体在水中的溶解度较大，可用热水洗涤尼龙6切片。 用热水萃取后切片的低分子物含量下降到1.5~2.0%，满足纺丝要求。 切片的干燥：切片经脱水，仍含有相当量的水分，需要干燥除去水分，这个过程对尼龙66切片也适用。 目前干燥过程基本上在切片厂家已经完成。 纺丝用的尼龙切片含水率0.06~0.08% 聚酰胺纤维的纺丝 二、聚酰胺纺丝的工艺及特点 聚合物的性质不同使工艺及控制有些差别 根据纺丝速度的不同分为 常规纺丝UDY（1000~1500m/min） 高速纺丝POY（3000~ 5000m/min） 全拉伸丝FDY（ 6000m/min） 聚酰胺纤维的纺丝 三、聚酰胺纤维高速纺丝的工艺和特点 （1）纺丝温度、速度和冷却成形条件 尼龙6高速纺丝工艺：尼龙6纺丝温度为265～270℃，纺丝速度较高，至少在4000m／min以上。原因是尼龙6分子间的结合力大，容易结晶。 （2）预取向丝的取向度及卷绕张力 ： 尼龙6预取向丝的取向度与纺丝速度和卷绕张力有关。在卷绕张力的作用下，丝条受到拉伸而发生分子取向或结晶取向，这主要发生于纺丝头与上油装置之间。 聚酰胺纤维的纺丝 （3）纺丝速度对卷绕丝结构和性能的影 聚酰胺纤维的取向度随纺丝速度的增加而增加。 高速纺的目的是取得大而稳定的预取向度，以减小后拉伸倍数。 随着卷绕速度的提高(3500m／min以上)，大分子的取向度随着卷绕速度的增加而明显提高，取向诱导结晶，后结晶效应明显减弱，可以防止松筒塌边 生产聚酰胺预取向丝的纺速以4000～5200m/ min为宜。 聚酰胺纤维的纺丝 四、POY、FDY工艺 聚酰胺纤维的纺丝 FDY、POY工艺参数 (1)纺丝温度 尼龙6：270oC 尼龙66：280~290oC (2)冷却条件 风温20 速度0.4~0.5m/s 相对湿度75~85% 吹风位置：上部靠近喷丝板 聚酰胺纤维的纺丝 (3)纺丝速度和喷丝头拉伸比 聚酰胺纤维纺丝速度较高，POY达到3500—4500m/min;FDY达到6000m／min以上，喷丝头拉伸比较大。 喷丝头拉伸比与剩余拉伸比的关系：喷丝头拉伸比越大，剩余拉伸倍数就越小。 在2000～3000m／min以下纺丝时，剩余拉伸比随纺丝速度的增加而迅速减小，当纺速高于3000m／min之后，剩余拉伸比随纺丝速度变化较为缓慢。 提高纺丝速度能有效地减小后(剩余)拉伸倍数。 通过第一导丝辊的高速纺丝和第二导丝辊的补充拉伸，便可获得全拉伸丝。 聚酰胺纤维的纺丝 （4）上油 上油的目的：降低接触摩擦，减少静电、毛丝和断头。集束性、柔顺性、抗静电性。 常规纺丝上油：油盘上油（缺点上油不匀） 法高速纺上油：齿轮泵计量、喷嘴上油 高速纺丝所用的油剂有多种类型，但基本是由润滑剂、抗静电剂和乳化剂等三种组分组成。 上油率大致为： POY:0.4—0.6% FDY:0.8—1.0% DTY:2---3% 根据油剂、用途的不同，上油率也不一样。 聚酰胺纤维的纺丝 （6）网络络作用 POY、FDY生产中为了改善POY退绕性能，一般会使用网络喷嘴给丝加上一定的网络。 在第二拉伸辊下部对应于每根丝束设置交络喷嘴，以保证每根丝束中具有每米约5--20个网络点，相同网络气压下不同的喷嘴产生的网络点数也不同。 丝束经交络后，便进入高速卷绕头，卷绕成为FDY或POY成品丝。 聚酰胺纤维的后加工 产品的品种和用途不