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TOBON 表面处理基础知识培训 （ISO9001/ISO/TS16949/QC080000/ISO14001/OHSAS18001) 金属表面处理的概念 金属表面处理: 是经表面预处理后，通过表面涂覆，表面改性或多种表面技术复合处 理，改变固体金属表面的形态，化学成份和组织结构，以获得所需要的表 面性能的方法。根据使用的方法大致可分为： 表面处理的方法 1、电化学法 2、化学方法 3、热加工法 4、真空法 5、其它方法 下面简要地介绍一下这几种方法： 一、电化学法 这种方法的特点是利用电极反应，在工件表面形成镀覆层。其中主要的工艺有： （一）电镀 当具有导电表面的制件与含有镀覆金属离子的电解质溶液接触，制件作为阴 极,在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。 镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒的镀层，如镀铜、镀镍等。 （二）阳极氧化 当具有导电表面的制件与电解质溶液接触，制件作为阳极，在外电流作用下， 使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。 二、化学方法 这种方法的特点是无电流作用，利用化学物质的相互作用，在工件表面形成镀覆 层。其中主要的工艺有： （一）化学转化膜处理 在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用 从而在其表面形成镀覆层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、 钝化、铬盐处理等。 （二）化学镀 在电解质溶液中，工件表面经催化处理，在无外电流作用下，利用溶液中化学物质 的还原作用，将有关物质沉积于工件表面而形成镀覆层的过程，称为化学镀，如化学 镀镍、化学镀铜等。 三、热加工法 这种方法的特点是利用高温条件下材料熔融或热扩散，在工件表面形成镀覆层。 其主要工艺有： （一）热浸镀 将金属工件放入熔融金属中，令其表面形成金属镀覆层的过程，称为热浸镀，如热镀 锌、热镀铝等。 （二）热喷涂 将熔融状态的金属雾化，并连续喷射在工件表面，形成金属镀覆层的过程，称为热喷 涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。 （三）热烫印 将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印 铝箔等。 （四）化学热处理 工件与化学物质接触、加热，在高温下令某种元素进入工件表面层的过程，称为化学热 处理，如渗氮、渗碳等。 （五）堆焊 以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。 四、真空法 这种方法是在高真空状态下令材料气化或受激离子化沉积于工件表面而形成 镀覆层的过程。其主要方法有： （一）物理气相沉积（PVD） 在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积 到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因 素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。 （二）离子注入 高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注 硼等。 （三）化学气相沉积（CVD） 低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层 的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。 五、其它表面处理方法-1 （一）涂装 用喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层的过程 ，称为涂装，如喷漆、刷漆等。 （二）冲击镀 用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。 （三）激光面表处理 用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬 火、激光重熔等。 （四）超硬膜技术 以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如金刚石 薄膜，立方氮化硼薄膜等。 其它表面处理方法-2 （五）电泳及静电喷涂 1、电泳 工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一 电极构成电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离 子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的 颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。 2、静电喷涂 在直流高电压电场作用，雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接地的工件 上，从而获得漆膜的过程，称为静电喷涂。 电镀 一、电镀原理: 以具有导电表面的被镀零件做为阴极，镀覆金属或不溶性材料做为阳极，将其 浸入含有镀覆金属离子的电解液内，通以直流电，在被镀零件上沉积出镀覆金属的 过程称为电镀，其原理就是在阳、阴极上发生了电化学的氧化和还原反应。 阳极：Zn-2e→Zn2+ 氧