表面活性[精选].ppt

国家环保2010年对纺织行业要求 能源消耗要下降20%。 纤维耗水下降20%。 纤维用电量降低10%。 污水排放量降低22%。 要求COD浓度排放小于60mg/L。 印染行业准入条件(2010年修正版) 新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗必须≤35公斤标煤/百米； 新鲜水取水量必须≤2吨水/百米（注：机织物标准品为布幅宽度152cm、布重10-14kg/100m 的棉染色合格产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算）； 水重复利用率要达到35%以上； 全球对二氧化碳减排要求 到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%－45%。 2020年前俄罗斯将把温室气体排放量在1990年基础上减少25％。 发达国家2020年二氧化碳排放比1990年下降30%。 发展中国家2020年二氧化碳排放需减少50% 江苏省纺织工业调整和振兴规划纲要 产业集中度：形成化纤、棉纺织、毛纺织、茧丝绸、印染、服装、家用纺织品、产业用纺织品、纺机纺器等10个影响力大的产业集群；争取有10家企业进入全国纺织企业50强，培育10家年销售收入超百亿元企业。 市场占有率：在保持国内市场领先地位的同时，稳步提高纺织服装出口，力争出口总额占全国20%左右，占全球5%左右。 2009年、2010年分别实现销售收入8500亿元和9900亿元。 重视“绿色纺织品”开发，加快印染“绿色化”工程建设，积极研制和使用新型染化料和助剂。鼓励印染企业采用中水回用技术，大幅度降低工业用水消耗量。 坚决执行环保准入条件，严格限制和淘汰能耗高、污染重、环保不达标的落后工艺、技术、装备和产品，加快淘汰落后产能。严格控制纺织印染企业布点和废水排放，积极采用先进技术改造提升纺织印染后整理水平，鼓励和扶持低污染、低排放、零排放及有利于环境保护的技术和工艺的研制与应用。  印染行业给排水现状 纺织行业污水排放量占全国工业的9.0%，排放量约为16亿吨每年，居全国第五位；其中印染业污水排放量就占了纺织行业污水的80%，排放量约为12.8亿吨每年。 纺织印染业的COD排放量在工业行业中位居第四位。 国家环保政策导向性 《纺织工业”十一五”发展纲要》提出了关于节能、降耗和减排约束性指标，其中水耗、能耗下降幅度均高于全国”十一五”纲要的要求： 到2010 年，我国纺织纤维加工总量在比“十五”末增长35% 左右的基础上，能源消耗要下降20%，纤维耗水下降20%。在资源与能源消耗方面特别明确：纤维用电量降低10%、污水排放量降低22%。 国家环保政策对印染行业的影响 印染行业如何面对节水减排的新时代 提高企业自身的生产用水利用率； 尽可能实现生产污水的清浊分流，分质处理； 运用先进的污水回用技术，实现污水再处理、回用于生产，减少排污量； 对生产过程中的各个环节，尽可能的实现分质供水，合理分配不同层次的水质资源。 HLB value intended purpose1,5 to 3 anti foam agent3 to 8 WO emulsifier7 to 9 moistening agent8 to 18 OW emulsifier13 to 15 washing active substances12 to 18 solution mediator for watery solutions §1-2表面活性剂及其在染整加工中的应用 图1-21 (二) SAA疏水基团的结构与性能间的关系 1.疏水基团强弱 脂肪类（石蜡烃＞烯烃）＞带脂肪链的芳香类＞芳香类＞带弱亲水基者 2.亲者相近 矿物油乳化——脂肪类、带脂肪链的芳香类 §1-2表面活性剂及其在染整加工中的应用 (三) SAA分子结构和相对分子重量与性能间的关系 亲水性位置在一端，洗涤性好；在中间，润湿性好 直链，洗涤、乳化好；支链,润湿性好 分子量比较小,作为润湿、渗透剂为宜； 分子量比较大,作为洗涤、乳化、分散剂为宜。 §1-2表面活性剂及其在染整加工中的应用 八、 SAA的安全性及其生物降解 清洁生产—节能、降耗、减污、增效 1.安全性 急性毒性、鱼毒性、细菌及藻类毒性 半致死 量 LD50g/kg ECO50mg/L——1～100mg/L和 表1-5一些SAA的LD50值和ECO50值 §1-2表面活性剂及其在染整加工中的应用 常用的助剂中涉及毒性的有两大类，即有机氯化物和表面活性剂。 阳离子表面活性剂约为0.2~2.0g/kg ，毒性最强；阴离子表面活性剂的LD50约为１～３g/kg,非离子表面活性剂为 １０～５０ ｇ／ｋｇ,毒性最小,但随聚氧乙烯链的增加,毒性也增加。 表1-5 副产物二噁烷已认定为致癌物,而氧化乙烯也被怀疑