6S管理制度3-24..doc

工作现场6S管理制度 1.目的 为改善工作环境，养成良好的工作习惯，提升公司的形象和产品质量，塑造积极向上的企业文化，持续满足顾客的需求与期望。 2.范围 适用于公司工作现场的日常管理。 3.定义 3.1 6S内容: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 4.职责 4.1 总经理领导整个公司的6S推进活动，为各部门提供人力、物力、财力等资源的保证。 4.2 6S推进领导小组负责推动整个公司的6S活动，制定6S相关文件、工作计划、检查实施情况、总结6S活动。 4.3 综合管理部负责公司的6S管理的日常管理工作，组织培训、运行指导、考核管理、经验交流等各项活动。 4.4 各部门负责人组织实施部门的6S管理工作。 4.5 全体员工遵守公司的6S管理制度，积极参加本部门的6S活动，不断提高自身的素养。 5.程序 5.1 6S 管理的基本要求 5.1.1 整理 将现场的各种物品进行清理，把无用物品清除出现场。改善和增加作业面积，确保安全生产，提高工作效率，减少质量事故的发生率。 .1.2 整顿 使用的物品规定定位、定摆放整齐，明确标使现场管理处于稳定、有序状态。 .1.3 清扫 清除内的，保持的环境卫生 5.1.4 清洁 保持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化，保持良好的工作环境。 5.1.5 素养 培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯提升人员的质，成为对任何工作都讲究认真的人 5.1.6 安全 开展员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 建立安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的。 5.5.2.1 办公室人员把已作废或过期的记录进行清理，有参考价值的保留，其余销毁。 5.2.2 办公室不存与本职工作无关的物品。 5.2.3 生产车间及时清理暂时不用或不能用的原材料、产品、工装模具及其它辅料和边角料。 5.3 整顿 根据物流管理和人的生理特点、安全生产的要求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理状态。 5.3.1“3定”原则 a.定位：规定工作场地、物品堆放、通道的位置。 b.定容：规定放置的物品的容器。 c.定量：规定存放物品和容器数量。 5.3.2“3要素”原则 a.场所：将整理之后腾出来的空间重新规划。 b.方法：根据物品的使用频率、用途、形状、大小等因素确定物品摆放的方法。 c.标识：用标签说明物品的名称、种类、数量、用途。 5.3.3 办公室物品定置管理 a.桌椅：办公桌上物品按类摆放整齐、离开办公室时把椅子往前靠到办公桌。 b.文件资料管理：按照不同类别保存并作标识管理，原则是易取、易放。 c.办公设备：办公设施及文件柜、办公品要定置摆放，摆放位置恰当，利于使用和整体布局。 d.私人物品：不得放在影响工作和环境卫生的地方。 5.3.4 车间物品定置管理 a.所有物资要定位放置，设置标识，标明物品的名称、规格等。 b.对不经常移动的设备均应设立定置线、做好保养工作并标明责任人。 c.工具放置于工具架（柜）上，每样工具进行定置，取用后及时归位。 d.工装、模具应放置在模架或规定的位置内，按照规定进行保管，并做好名称、代号标识。 e.对生产过程中产生的边角废料分类存放于废料箱，废料区域以及废料箱进行标识。 f.不合格品放置于不合格品区，不合格品区域必需标有红色醒目标识，以防止与其他合格品混淆。 g.台车要放在规定的区域内，已放产品的做标识，标明产品名称、规格、数量、检验状态等。 5.3.5 仓库物品定置管理 a.原材料、辅料等要分类定位放置，并做好明确标识,不得超过限高线。 b.化学药品分类定位放置，做好明确标识；对具有危险性化学药品必需由专人进行保管，定期进行点检。 c.成品分类定位放置，有明确产品和检验状态的标识。 5.3.6 标识管理 a.地面标线用胶带或油漆划线，要区分通道、作业区、各类存放区，划线要清晰、美观。 b.台车各类容器、盒子等必需有标签，标签形状和大小根据物品实际大小设计。 c.标识牌颜色： ·一般区作业区域或物品标识牌:蓝底白字； ·待检、待料区或暂放区物品：黄底白字； ·成品、合格品区：蓝底白字； ·危险区域、不合格品区域:红底白字； ·材料、半成品放置区：白底黑字。 d.标识牌规格及制作 ·标识牌的规格尺寸为15×40厘米。 ·各相关部门制定标识牌的名称和数量，由综合管理部按标识牌规格及颜色规定统一制作。 5.4 清扫 5