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车间介绍 我们公司膨化硝铵炸药生产线于2005年8月正式建成投产，并成立膨化炸药车间。车间现有员工100人，拥有生产设备95台，设立5个班组，分两班生产，国家安全生产许可能力12000吨，生产岩石膨化硝铵炸药、二级煤矿许用膨化硝铵炸药两个品种6个规格的膨化硝铵炸药。近年来，公司研制开发了低爆速岩石型爆焊药、高流散性性岩石膨化硝铵炸药，满足了客户个性化需求。 膨化炸药车间100名员工奉行“团结奋进、务实高效、遵法守信、开拓创新”的企业精神，以“追求卓越、构建和谐、振兴企业、奉献社会”为己任，以人为本，科学管理，注重细节，追求完美，形成了“敬业、责任、进取、合作、忠诚、创新、高效、服从”的车间员工精神，持续实现安全生产，服务了公司经营发展。 生产线介绍 生产线引进南京理工大学膨化硝铵炸药生产技术，膨混段采用自动控制卧式膨化、螺旋混药工艺，装包段采用螺旋连续输送、连续筛药、凉药，自动装药机装药，采用目前国内最为先进的全自动炸药包装线，在线人员少、生产效率高、产品质量稳定、噪音低、无污染。 可分为膨混、装包两段，分设在两个防爆土堤内，分为硝酸铵破碎、硝酸铵膨化、混药、凉装药、包装五个工序。对硝酸铵膨化、混药等危险关键工序实现了计算机控制、程序化操作、全过程监控、临近设限报警、超限自动停机，有效提高了本质安全化程度。整线工房宽敞明亮，工艺布局合理，生产设备精良，机械化、连续化、自动化水平在全国领先。 产品介绍 膨化硝铵炸药主要依据炸药爆炸的“热点理论”，是由南京理工大学发明的，具有我国自主知识产权的新型工业炸药，其爆炸性能适中，成本低廉，环保节能，是国家重点推广的铵梯炸药替代产品。 硝酸铵经过一个在复合表面活性剂作用下膨化、强制发泡析晶的物理化学过程，制得轻质、疏松、多孔的膨化硝酸铵，膨化硝酸铵颗粒内含有大量“微气泡”，颗粒表面被“歧形化”、“粗糙化”，当受到外界强烈激发作用时，这些不均匀的局部就可能形成高温高压的“热点”，实现自敏化。再按比例加入木粉、油相、食盐等材料，便制成各类不同用途的粉状膨化硝铵炸药。 岩石膨化硝铵炸药主要由膨化硝酸铵、燃料油和木粉组成，适用于露天及无可燃气和(或)矿尘爆炸危险的地下爆破工程；煤矿许用膨化硝铵炸药主要由膨化硝酸铵、燃料油、木粉和食盐组成，适用于有可燃气和(或)煤尘爆炸危险的爆破工程。 产品性能介绍 《WJ 9026-2004 膨化硝铵炸药》规定膨化硝铵炸药性能如下： 硝酸铵破碎工序 一、工艺概况：硝酸铵从库房经过65m的传送带运往破碎工房，经锤式破碎机破碎后，用专用小车接料，每车100±1.5kg，加入溶解机中进行溶解。 二、主要设备：传送带式破碎机硝酸铵斜螺旋输送机手推小车不锈钢扁铲木棰溶解罐水计量槽天平笊篱双金属温度计材料名称 投料量（kg/锅） 硝酸铵 450±5 水 45±1 复合膨化剂 0.9±0.005 正常投料量： 材料名称 投料量（kg/锅） 硝酸铵 300±5 水 30±1 复合膨化剂 0.45±0.002 六、操作要点： 1. 开工前检查机器各部件并空机试转2min，检查各部件是否正常，如有异常情况，断电停机及时调整。检查计量器具，按要求称量好膨化剂。 2. 先开溶解罐的排汽阀，再开进汽阀，使蒸汽压力升至0.28MPa～ 0.5MPa。 3. 加水至水计量槽的刻度线，根据溶解需要再打开底部阀门，使水进入溶解罐中。 4. 启动溶解罐搅拌桨，2min后无异常时，加入已称量好的粗碎硝铵，同时加入预先称量好的复合膨化剂。要注意控制加料速度。若溶解、保温时间过长，应补加适量的水。 5. 准备好下一次的用水和复合膨化剂，同时注意观察溶液温度，调整蒸汽压力，直至硝铵全部溶解并升温至(128～135)℃。 6. 继续保温、搅拌，直至吸料。 七、安全注意事项： 1. 严防金属、砂石、纸屑、纤维、塑料等杂质进入溶解罐中。 2. 控制蒸汽压力和溶液温度，溶液温度不得超过135℃，并保证溶解机良好的搅拌状态和效果。 3. 物料保温时，必须继续搅拌，以防局部过热和复合膨化剂上浮。 4. 若吸料阀堵塞或溶液因冷却而结块时，不得强行搅拌或撞击，应打开蒸汽升温并补加适量水（加水量约为硝铵的10％）。 5. 硝酸铵溶液上方往往出现一些悬浮物，不影响使用；若悬浮物过多，可用笊篱撇出。 硝酸铵膨化结晶工序 一、工艺概况：利用真空系统将溶解后的硝酸铵和膨化剂水溶液吸入膨化结晶机，在真空状态下使硝酸铵强制发泡析晶，制得轻质、疏松、多孔的膨化硝酸铵。 二、主要设备：卧式膨化结晶机空压机分气罐真空喷射泵真空稳压罐循环水泵玻璃钢冷却塔硝酸铵出料平螺旋硝酸铵出料斜螺旋铲子双金属温度计不锈钢扁铲pa 2. 结晶机夹套保持温度：(110～120)℃ 3. 每次硝酸铵处理量：300kg/罐 4. 溶液进入结晶机时