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橡胶籽油的制取及精炼工艺研究 摘要:稼胶籽油是一种新的油源。为提高其食用价值, 对像胶籽油的制取及精炼工艺条件进行 了研究。通过磷酸中和, 水洗, 脱色, 水蒸汽蒸馏得到的精炼油达到国家食用油标准和卫生标准。 实验结果表明, 精炼后的棣胶籽油可以作为一种食用植物油的新油源。 关键词:橡胶籽像胶籽油制取精炼 橡胶籽是橡胶种植业的副产品,含油率约50%。我国现有橡胶种植面积约9.3万hm2, 橡胶籽资源丰富 。据估计我国橡胶籽油年产量可达35万以上。随着我国橡胶产业的发展, 橡胶籽油已成为一种新的植物油源。橡胶籽油和其他天然植物油脂一样, 是甘油酸醋类化合物, 它可以用于油漆工业, 还可以通过化学改性, 制成增塑剂、皮革加脂剂等, 橡胶籽油这种可再生性的热带木本植物油脂具有广泛用途。 橡胶籽油中不饱和脂肪酸含量高。精炼的橡 胶籽油不但可以食用, 还可以降低血脂胆固醇, 对治 疗和预防动脉硬化及心血管系统疾病有明显的疗 效, 。但由于橡胶籽毛油中含有像胶和胶质, 给 油脂的精炼带来了一定的困难。本文主要对橡胶籽 油的制取及精炼进行了研究, 为开发橡胶籽油提供 工艺参数。 1.1材料与方法 主要原料、试剂 脱壳橡胶籽, 仁含油为46.2%, 水分9.2%。橡 胶籽压榨毛油, 酸值6.02mgkoh, 不皂化物 1.99%。85%磷酸, 碳酸钙, 活性炭, 无水乙醚, 95%乙醇均为分析,纯6号溶剂白土。 1.2主要实验仪器 分析天平, 罗维朋比色计, 旋转蒸发器, 一循环式真空泵, 索式抽提器, 浸旋转蒸发器, 循环式真空泵, 索式抽提器. 1.3橡胶籽油的制备 将蒸炒后的橡胶籽仁进行破碎, 投人浸出装置中, 料溶比为1:1:1, 浸提20min而后放出混合装置油, 再浸提数次, 测定粕中含油量。混合油用旋转蒸发器脱除溶剂, 得到橡胶籽毛油。 1.4橡胶籽毛油的精炼 压榨橡胶籽毛油的精炼将压榨毛油加热至60一70℃ , 在强烈搅拌下, 加入油重0.3%的85%磷酸, 在此温度下继续搅拌而, 加人油重巧的碳酸钙继续搅拌, 中和过剩的磷酸。30min后进行过滤, 再将油温调整至80℃ , 加人行比油温高10℃的盐水进行洗涤, 盐水加量为油重的10%。再在真空度为99kpa, 温度为90℃的条件下脱水。然后加人油重5%的白土, 在温度为90一100℃ 、真空度为99kap的条件下, 脱色30min, 过滤, 再加人3%的白土和活性炭白土的巧进行脱色, 过滤, 得脱色油。再进行水蒸汽蒸馏即物理精炼, 工艺参数为：真空度99kap, 蒸馏温度260一280℃ , 蒸馏时间2h。其主要工艺流程如下:毛油--加磷酸--加碳酸钙--过滤--水洗--干燥--脱色 过滤水蒸汽蒸馏过滤橡胶籽精炼油 浸出橡胶籽毛油的精炼浸出后的橡胶籽 毛油, 先进行脱胶。脱色条件为:真空度99kap, 温 度80一90℃ , 加入的白土, 搅拌, 过加入5%的白土, 搅拌, 过滤30min。 2结果与讨论 2.1浸出橡胶籽油对精炼的影响 浸出橡胶籽油和压榨油有所不同, 压榨油由于温度较高, 橡胶已分解, 毛油中橡胶含量少, 而浸出油由于制取温度低, 在极性溶剂的萃取下, 把籽中的油脂、树脂、胶质等杂质都提取出来, 使油的勃度增大, 易产生拉丝现象, 所以精炼时先要把胶质除去部分, 过滤后再用磷酸进一步中和。 2.2精炼工艺条件对橡胶籽油酸值和色泽的影响 由于橡胶籽毛油含有橡胶和胶质, 橡胶籽油的精炼方法与一般油脂不同。如果采用加碱的方法对其进行精炼, 很容易乳化, 油皂难分离。因此, 本文采用磷酸脱胶的方法。磷酸能中和毛油中的橡胶、赫胶质及乳浊状质点电荷, 促使胶球表面保护层水解变性溶于磷酸, 使其发生凝聚作用, 聚集成胶团从油中分离出来。加人磷酸还能使高度分散相的橡胶烃双键氧化, 变为过氧化橡胶, 在热效应下, 产生收缩, 成为凝聚体从油中分离出来。再加人碳酸钙中和过剩的磷酸, 生成磷酸氢钙沉淀, 用过滤的方法分离。表1为不同的工艺条件对油脂色泽和酸值的影响。 表1不同工艺条件对油脂色泽和酸值的影响 项目 脱胶温度 中和脱色 酸值 压榨毛油 -- -- 6.02 浸出毛油 -- -- 12.15 精炼压榨毛油 60-70 磷酸+白土+活性炭 6.13 精炼压榨毛油 120 磷酸+白土+活性炭 6.41 精炼压榨毛油 60-70 磷酸+白土+活性炭 6.01 从表看出, 用从表1看出, 用磷酸脱胶