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各种复合材料成型方法比较 工艺种类 树脂系统 增强材料种类 纤维含量/% 制品厚度/mm 固化温度/℃ 成型周期 成型压力/MPa 模具形式与材料 制品尺寸 需要设备 适用产量/件 优点 缺点 手糊成型 聚酯、环氧、酚醛 玻璃纤维、碳纤维及其它织物 20～50 0.5～25（一般为2～10） 室温～40 30min～24h 接触压力 单件阳模或阴模。木材、石膏、水泥、玻璃钢 不限 手辊、刮板、刷子、模具 1～500 1.产品尺寸和产量不受限制；2.操作简便、投资少、成本低；3.能例题使用增强材料，可在任意部位增厚补强。 1.操作技术要求高，质量稳定性差；2.产品只能作到单面光；3.生产周期长、效率低；4.劳动强度大，条件差 袋压成型 聚酯、环氧、预浸料及SMC 玻璃纤维、碳纤维及其它织物 25～60 2～6 室温～50（预浸料和SMC 60～160） 30min～24h 0.1～0.5 单模。玻璃钢及金属材料 受压力袋、热压釜及气压机功率限制 热压釜、真空泵、加压袋、空气压缩机、模具及手糊工具等 20～200 1.产品两面光；2.气泡少；3.模具费用低。 1.操作技术要求高；2.生产效率低；3.不适用于大型产品。 喷射成型 聚酯、环氧 25～35 2～25（一般为2～10） 室温～40 30min～24h 接触压力 单模。木材、玻璃钢材料 不限 喷射机、手辊、模具 10～1000 1.生产效率较手糊高；2.尺寸不限，适合于大尺寸产品生产；3.设备简单，可现场施工；4.产品整体性好。 1.强度低；2.产品只能作到单面光；3.劳动条件差；4.操作技术要求高；5.树脂损耗大。 树脂注射成型（RTM） 聚酯、环氧 玻璃纤维毡、布 25～50 2～6 室温～40 4～30min 0.1～0.5 对模。玻璃钢、铝合金材料 由模具尺寸决定 树脂注射机对模 10～2000 1.产品可达到两面光；2.产品重量好；3.模具及设备费低；4.能生产形状复杂的制品。 1.模具质量要求高，使用寿命短；2.纤维含量低；3.生产大尺寸制品困难。 模压成型 聚酯、环氧、酚醛、预浸料SMC、BMC等 玻璃纤维、碳纤维及其它织物 25～60 1～10 冷压40～50；热压100～170 5～60min 10～40 对模。钢模、冷模可用玻璃钢材料 受模具尺寸和压机吨位限制 液压机、加热模具、冷模 100～20000 1.产品质量稳定，重复性好，强度高；2.尺寸精度高，表面光；3.可生产开头复杂的制品。 1.设备投资大；2.模具质量要求高，费用大； 3.不适用小批量生产； 4.成型压力大。 缠绕成型 聚酯、环氧 玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维及其它 60～80 2～25 80～130 由产品大小决定 由缠绕机张力决定 金属芯模、石膏芯模 最大直径4m（现场缠绕可达25m）长度12m 缠绕机及辅助设备模具 适用于批量生产 1.充分利用增强材料强度；2.产品强度高；3.易实现机械化和自动化生产；4.产品质量稳定，重复性好。 1.设备投资大；2. 产品仅限于转体管罐等；3. 产品内表光。 连续制板 聚酯 玻璃纤维 25～35 0.8～2.0 80～130 连续生产 0.02～0.2 连续制板机、聚酯薄膜 长度不限，宽度由机组决定，最宽可达3m 连续成型机组 连续生产产量高 1.生产效率高；2.质量稳定，重复性好；3.产品长度不限，可任意长度切断；4.易实现自动化生产。 1.设备投资大；2.仅限于生产板材。 拉挤成型 聚酯、环氧 玻璃纤维粗纱、碳纤维 60～75 型材塑厚1～12；棒材直径40 100～160 连续生产 最大牵强力40吨 拉挤机组模具 断面尺寸取决于机组模具，长度不限 拉挤成型机组 连续生产 1.易实现自动化生产；2.产品轴向强大；3.质量稳定；4.产品长度不限。 1.设备投资大；2.只能生产线型型材。 离心成型 聚酯、环氧 玻璃纤维 25～40 4～25 80～100 10～80min 0.15～0.28 旋转钢模 最大直径5m，最长15m 离心浇铸机组及配套设备 大批量 1.生产效率高；2.机械化水平高；3.制品内外表面光；4.制品质量稳定；5.产品刚度大。 1.设备投资大；2.模具要求高；3.只限于生产回转体形产品、管罐等。 树脂浇铸成型 聚酯 玻璃纤维或粉状填制 0～3短切玻璃纤维 2～10 室温～60 25min～24h 离心力或振动力 玻璃钢模、金属模 最大产品为浴盆 振动或离心设备，专用浇铸模 批量生产 1.工艺简单，不需大型设备；2.产品外观质量好；3.含大量粉粒填料成本低。 1.产品强度低；2.操作技术要求高；3.仅限于生产钮扣卫生洁具及艺术品。 热塑性片状模塑料冲压成型技术