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剪力墙结构模板工程施工技术优化分析 　　摘要：我国在建筑物施工过程中，几乎都采用了混凝土结构浇筑技术，其中剪力墙结构相对比较实用，也得到了大多数人的认可，除此之外还有各种类型的框架结构、短肢剪力墙结构，以及他们之间的复合类型，且这些复合类型经常被应用于高层建筑物中。高层建筑物的兴起，可以达到节约占地资源，提高土地利用率的作用，一时间大量中高层建筑物开始在我国不断涌现，且其中95%都采用了剪力墙结构施工技术。但是，剪力墙施工技术还是存在多方面的缺点，因此，我们要对具体缺陷进行改善，对关键技术进行创新。既达到了节约成本的目的，又有效的提高了建筑物的工程质量。所以，如何改进该技术是建筑师们一直追求的目标。 　　关键词：建筑工程；剪力墙结构；逆序施工 ； 　　1传统施工技术及缺陷 　　1.1传统施工技术的流程 　　现浇剪力墙施工技术的主要流程如下：先对剪力墙的钢筋结构进行焊接，将焊接好的钢筋结构绑扎起来，通过相关部门验收合格之后开始对剪力墙进行安装，搭建脚手支架，对模板进行安装，最后全部验收合格后开始浇筑混凝土。 　　1.2剪力墙施工技术的缺陷 　　1）工期较长，且成本较大 　　在建筑物施工过程中，由于各个施工环节不能得到有效的衔接，造成部分环节不能按时完工，严重拖延了施工周期。图1中，每个结构层大概都需要将近9d的工期，且工期最好不要被延长，因为工期一旦被延长将会严重增加钢管、模板等施工建材的租借和管理费用，增加了建筑物的投资成本，严重的时候会影响建筑商的资金周转。 　　2）施工环境影响 　　建筑物的大量施工都是在露天条件下进行的，例如模板和墙肢钢筋的支护等，其在施工过程中会受到天气变化的影响，恶劣的环境条件下为了确保工人安全将停止进行施工，尤其是高温或雨天。 　　3）建筑物存在的质量缺陷 　　建筑物施工过程中，由于受到多方面因素的影响，将会导致建筑物中存在较多的质量缺陷，其主要的缺陷表现如下： 　　①建筑物大量模板安装之后都要对其进行严格的校正，这样做不仅会花费大量的时间，而且还会增加建筑花销。对剪力墙模板要进行多方位校正，调整合格后开始安装剪力墙模板，其安装过程中经常会引起垂直度和模板轴线发生偏差。 　　②如果一些杂物不小心落入到了剪力墙模板中，将会在一定程度上增加施工的难度，很难将其完全清理出来，严重影响了施工的质量。有的时候会留一些清理口，但是其加固相对比较困难，很容易出现漏浆、胀模现象，使建筑物存在一定的缺陷。 　　③建筑物施工过程中，由于存在高度差，导致其衔接处出现不同程度的缝隙，严重的时候会导致混凝土大量漏失，严重影响施工的进度。 　　2 现浇剪力墙结构逆序施工技术 　　2.1现浇剪力墙施工的流程 　　为了有效的节约施工工期，在钢筋工施工过程中，相应的木工也正在忙着对模板进行搭建和安装，尽可能保证两者同时完工，随后钢筋工可以对楼面钢筋进行绑扎；当墙体模板和钢筋绑扎检查、验收合格之后，将会开始进行混凝土的浇筑施工。这样的施工流程真正的实现了无缝对接，极大的缩短了施工工期，提高了建筑物的施工效率。 　　2.2现浇剪力墙施工的技术要点 　　1）为了有效的进行梁板轴线校核和定位，首先需要进行放线施工，其不仅要设置主轴线和墙边框线，而且还要设置一条纵横轴线的控制线，该控制线一般规定可以偏移轴线500或1000m。 　　2）当剪力墙边框放线完成之后，木工将会在剪力墙根部安装脚箍，其主要的目的是为了有效的固定轴线位置，更好的预防剪力墙根部发生漏浆现象，甚至形成烂根。脚箍的主要安装方法是，将一定宽度和厚度的胶合板借助水泥钉将其钉在楼面上。为了有效的定位墙模板位置，胶合板应该沿着边框线向外平移剪力墙模板的厚度。与此同时，为了更好的定位截面尺寸，我们一般采用墙体骨架根部焊接的方法进行定位，其钢筋的直径一般为12mm，并按一定间距将其点焊在墙体的主钢筋上，国标上规定的间距为1.5m，定位钢筋的长度一般就等于了墙体截面的尺寸。 　　3）木工主要负责剪力墙脚箍的设置和相应模板支撑的搭建工作等。钢筋工主要负责焊接剪力墙的竖向钢筋和对钢筋进行有效的绑扎。同时，两者尽可能的同步施工，相互之间合理协作，已达到缩短施工工期的目的。 　　4）在进行粱板底模铺设过程中，要提前搭建好梁板的模板，随后用侧模将底模完全包裹起来，并借助加劲方木有效的拖住侧模，用合适的方木包裹加劲方木，这种方法被称为“防渗浆二次包角法”，施工过程中采用这种方法可以有效的防止泥浆渗漏。木工进行模板施工时，不会对钢筋的绑扎产生影响，可以有效的提高工作效率。 　　5）建筑物的模板安装完成之后，要将施工过程中残留的各类垃圾及时予以清除，并将墙体钢筋和模板一起进行验收，合格之后才能进行钢筋的绑扎工作，此时木工可以转移到下个工作面继续施工。