可控循环通风技术在一矿戊0―23090采面的应用.docVIP

可控循环通风技术在一矿戊0―23090采面的应用 　　摘要：通过在二水平戊三采区戊0-23090采煤工作面实施可控循环通风技术，解决了该工作面因风量紧张制约生产的难题，在确保通风安全和经济效益的前提下为该技术在其他工作面的应用奠定了基础。 　　关键词：可控循环通风技术 应用 通风安全 　　随着矿井开采水平的延深，矿井通风流程和通风阻力都不断增加，如何在不更换主要通风机的前提下提高矿井有效风量，满足采掘工作面用风需要，保证矿井安全生产，对通风部门来说是个不小的难题。通过对可控循环通风技术的研究与应用，为解决这一问题找到了答案。 　　1 应用地点采区概况 　　一矿二水平戊三采区位于井田东翼北部，戊三采区单翼、分层开采，采用集中巷运输，采区内布置三条下山，其中轨道下山和皮带下山进风，回风下山担负全采区回风任务。采区设计按一采两准布置，另设有火药库、变电所、瓦斯抽放泵站、轨道绞车房、采区水仓及泵房。戊三采区总进风量3620m3/min，总回风量3675m3/min，有效风量率89.2%。 　　2 可控循环通风技术简介 　　所谓可控循环通风技术，是指在瓦斯矿井中，当某一用风地点位于采区通风系统末端或井田边界，主要通风机通风能力有限或通过采取通风系统调整和堵漏风措施后仍不能满足用风需求，通过在用风地点进、回风区间安设局部通风机并设置风速、瓦斯、温度、粉尘、一氧化碳等环境监测设备进行实时监控，使该用风地点的一部分回风再次进入同一用风地点，以满足用风地点的配风需求，确保用风地点的通风安全、可靠。 　　实施可控循环通风技术必须同时具备五个条件：一是用风地点的回风风质较好，且空气成份中各项指标符合《煤矿安全规程》相关规定；二是各种监测设备项目齐全、运行可靠；三是用风地点的一小部分回风补充到用风地点进行循环，一般不超过20%，如果风量明显不足，必须按重大隐患停产处理；四是可控循环通风技术的应用地点必须位于瓦斯矿井的采区末端或井田边界，且对主要通风机或通风系统采取相应措施后仍然不能达到用风要求；五是需要借助局部通风机产生的动力使用风地点进回风区间的风流产生循环流动。 　　3 可控循环通风与循环风、串联通风的区别 　　循环风是指局部通风机的回风部分或全部再次进入同一部局部通风机的进风风流中。两者的本质区别：可控循环通风是同一个采煤工作面或掘进工作面间风量的循环利用；循环风是同一个掘进工作面的回风进行循环利用，是局部通风管理中的一种危险源，又称风机拉循环。 　　串联通风是指井下某一用风地点的回风全部或部分再次进入其他用风地点的通风方式。两者的本质区别：可控循环通风是同一用风地点间风量的循环流动，循环风量占用风地点总进风量的10-20%；串联通风是前一个用风地点的回风进入下一个用风地点的进风风流中。 　　4 可控循环通风技术的应用 　　4.1 可控循环通风技术的应用背景 二水平戊三采区挂网在北一主要通风机系统，同属北一主要通风机系统的采区还有二水平戊一采区、二水平戊二采区、二水平丁三采区、三水平戊一下延采区。北一主要通风机为两台同等能力的对旋式风机，型号为K4-73-01NO.32F。北一主要通风机实测风量31573m3/min，总进风量30298m3/min，总排风量30733m3/min，有效风量27524m3/min，有效风量率87.2%，系统负压3219pa，立闸门高度5m。 　　按照网络结算和作业规程中的风量计算，戊0-23090综采工作面配风不得小于1580m3/min，现场实测戊0-23090综采工作面配风只有1350m3/min，风量缺口230m3/min，按照依风定产原则，戊0-23090综采工作面不具备回采条件。矿井生产实际表明，该工作面已安装完毕45天，从设备租赁、矿压和矿井气候条件对设备的损坏、采掘接替和生产部署三方面考虑，不宜再继续停采，为此矿决定戊0-23090综采工作面开始生产，风量问题由通风部门解决。此时北一主要通风机立闸门高度已经是最高，无法再提升；通过采区间通风系统调整，戊0-23090采面风量增加不足50m3/min，仍不能满足生产用风量。经过资料调查、分析论证和现场实验，通风部门提出采用可控循环通风新技术，为戊0-23090综采工作面初采提供有效风量。 　　4.2 可控循环通风技术的实施 　　4.2.1 通风系统设计方案 在戊0-23090风绕与戊三皮带下山交岔点向北15-20m处安设一台型号为FBDNO.5.6 2*15KW的对旋式局部通风机，延接Ф500mm的抗静电阻燃骨架风筒，采取抽出式通风方法，使工作面一部分回风经风筒和风机进入戊三皮带下山，向下串到戊0-23090采面机巷，实现部分风量循环流动，同时将采煤工作面风巷回风川调节设施完全拆除，减小通风阻力，增加采煤工作面有