(机械制造工艺学加工精度统计分析实验报告0903.docVIP

《机械制造工艺学》 实验报告 班 级 学生姓名 学生学号 总课时数 指导教师 江　西　农　业 大 学 年 月　　日 机械制造加工精度的统计分析 一、实验目的： 1．通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律。 2．通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。 3.加工零件每组50个，采用外圆柱体测量装置或量具，测出每一个尺寸，做出其尺寸的分布图，计算其数量指标，分析产生误差的原因，并提出从何性质的误差上着手采取何种对策防止废品。25～50）； 3.记录用纸和计算器。 三、实验原理： 生产实际中影响加工误差的因素是复杂的，因此不能以单个工件的检测得出结论，因为单个工件不能暴露出误差的性质和变化规律，单个工件的误差大小也不能代表整批工件的误差大小。在一批工件的加工过程中，即有系统性误差因素，也有随机性误差因素。 在连续加工一批零件时，系统性误差的大小和方向或是保持不变或是按一定的规律而变化，前者称为常值系统误差，如原理误差、一次调整误差。机床、刀具、夹具、量具的制造误差、工艺系统的静力变形系统性从＝误差。如机床的热变形、刀具的磨损等都属于此，他们都是随着加工顺序（即加工时间）而规律的变化着。 在加工一批零件时，误差的大小和方向如果是无规律的变化，则称为随机性误差。如毛坯误差的复映、定位误差、加紧误差、多次调整误差、内应力引起的变形误差等都属于随机性误差。 鉴于以上分析，要提高加工精度，就应以生产现场内对许多工件进行检查的结果为基础，运行数理统计分析的方法去处理这些结果，进而找出规律性的东西，用以找出解决问题的途径，改进加工工艺，提高加工精度。 常用的统计分析有点图法和分布曲线法。 四、实验步骤： 1．对工件预先编号(1～50)。 2．用千分尺对50个工件按序对其直径进行测量。 3. 为保证测量的准确性和可靠性可在每个工件上测量三个点，取其平均值，把结果填入表并将测量数据计入表1，并计算出测量平均值。 4.将测量平均值作为实验测量值计入表2。 表1 工件轴径尺寸实测值 （单位：μm） 测量值(μm) 平均值 序 号 测量值(μm) 平均值 X1 X2 X3 R1 R2 R3 1 26 2 27 3 28 4 29 5 30 6 31 7 32 8 33 9 34 10 35 11 36 12 37 13 38 14 39 15 40 16 41 17 42 18 43 19 44 20 45 21 46 22 47 23 48 24 49 25 50 表2 工件轴径尺寸实测平均值 （单位：μm） 1.判断工序精度6σ能否满足加工精度要求T，是否存在常值系统误差。 2.常值性误差是多少？如何调整消除常值性误差？ 3.各种加工误差，按它们在一批零件中出现的规律来看，可以分为几大类？ 4.随机性误差和系统性误差有什么不同？ 实验报告 第4页共5页