高效的物料与仓储管理[精选].ppt

高效的物料与仓储管理 物料仓储管理的定义 物料管理: 指计划\协调并配合各有关部门以经济合理及科学管理的原则供应各单位所需物料，从而为企业节约成本，获取最大的销售利润和经济效益 . 仓储管理:对仓储物资的收、发、结存 等活动的确实有效控制 物料和仓储管理的重要性 由于原料成本通常占到成本的50%以上,因此控制物料消耗,降低物料成本的物料和仓储管理是企业各项管理中的重中之重. 物料和仓储管理的重要性 物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节 物料仓储能够保证进入下一环节前的质量 物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段 树立全新观念：库存就是一种负债与浪费 物料仓储管理的目标就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。 高效物料管理的关键是解决生产线的浪费问题 物料仓储管理制度体系 建立物料仓储管理制度体系依照ＩＳ09000标准的管理方法。 ISO9000文件系统中的重要文件之一就是质量手册，物料仓储管理制度体系实际上就是ISO9000质量手册在制造企业物料管理工作中的具体应用，它清晰、明确地规定了企业进行物料仓储管理的总原则。 物料仓储管理程序构成 物料仓储系统的构成 库存计划（存货）管理模式 库存计划管理模式-纯订单毛需求法 纯订单毛需求法完全按照物料需求规划（Ｂｉｌｌｓ Ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）毛需求进行计算，每个批次订购的物料独立展开核算， 纯订单毛需求法常用于数量相对较少但价值较大的Ａ类物料的计算，采用纯ＯＥＭ委托订单生产，从而保证物料的质量。 库存计划管理模式-定期订购法 定期订购法适用于生产稳定、产品种类变化小，物料定购前置时间较短的企业。例如，对于生产果汁的食品企业来说，由于果汁原料的生产供应是季节性的，而企业对果汁原料的需求却是连续性的。 因此，企业就必须在适当的季节定期购买足够多的生产所需的原料，保证产品稳定的市场占有率。在这种情况下，企业就应该采用定期订购法的库存计划管理模式。 库存计划管理模式-定量订购法 定量订购法主要考虑生产批量的因素。例如，ＩＣ芯片需要提前进行设计，在生产过程中需要多次更换相关设备和模具，产品成本与批量的关系十分密切。如果能够大规模地批量生产，ＩＣ芯片的平均成本将会大幅度地降低。因此，对于成本受批量影响较大的物料采购，就应该采用定量订购法，从而做到既安全又经济。 。 库存计划管理模式-安全存量法 安全存量法大多用于数量和价值居中的Ｂ类产品的采购，是当前在企业物料仓储管理中应用较为广泛的方法，其真正目的是为了控制企业的库存量，通过经济订购量的设定来保证库存量最少。在使用安全存量法时，我们需要设定安全存量基准，一旦物料数量低于安全存量基准，则立即请购 库存计划管理模式-ＪＩＴ看板法 ＪＩＴ（Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ）看板法，也就是及时生产的方法。这种方法适用于上下游厂家协作顺畅和默契、物料前置时间非常短并且产成率比较高的产品的情况。 ＪＩＴ方法原则上要求零库存、安全，按照既定的生产计划采购原料，几乎不作存量计划，即何时需要物料就何时订购。但是，就目前而言，ＪＩＴ方法的应用还不广泛，世界上仅有少数企业采用这种方法，例如丰田公司等。 库存计划管理模式-复仓法与MRP物料需求法 复仓法：简而言之即2个库位,一个库位中的用完了,就须订购了 ） MRP物料需求法：--是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。 其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。 物料分类管理一ＡＢＣ管理法 物料分类管理一ＡＢＣ管理法 物料分类管理一ＡＢＣ管理法 C类 1．原则上采取复仓法（Ｔｗｏ Ｂｉｎｓ Ｓｙｓｔｅｍ）进行管理； 2．允许的情况下，可以交由生产现场保管； 3．简化出入库手续，可采取大批量采购。 物料分类管理一在ABＣ分析基础上分类管理 应用ＡＢＣ分析法对物料进行分类，并且区分出常备、预备和非常备等三种材料 1、常备材料--经常使用，不能断料，应设定安全存量来加以管制 2、预备材料--经常使用，需要时可迅速补进，因此存量应维持于不至于断料的范围最低点 3、非常备材料---经常使用，不易估计用量，只能视使用状况来设定库存，需要时才提出请购 物料分类管理一区分必要与非必要库存 必要库存：运转库存/安全库存/预估政策库存 非必要库存：过剩库存/挪用库存/长期保管库存/陈腐化及劣化产品库存 其中挪用与长期保管库存又称为睡眠库存 陈腐化及劣化产品又称滞销库存 领发料作业-领料管理 一：按BOM表做为领发料依据，严控超领发料 领发料作业-发料的原则先进先出 领发料作业-发料的原则先进先出